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负载和速度.dwg
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液压工况图.dwg
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液压系统图.dwg
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油缸结构图.dwg
1、们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。图进口节流次进给回路。油源的选择系统特点从图可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。液压系统的组合选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成个完整的系统图。图中为了使液压缸快进时实现差动连接，工进时主油路和回油路隔离，在系统中增设个单向阀及液控顺序阀，在液压泵和电磁换向阀的出口处，分别增设单向阀和，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终了利用压力继电器。
2、的压力损失，即大流量泵的工作压力，流量，大流量泵功率为双联泵总输入功率有效功率工进时，液压缸的负载，取工进速度输出功率系统发热功率散热面积油液温升如果采用风冷取散热系数设夏天室温为，则油温为，没有超过最高允许油温.参考文献机械设计手册．下册液压传动和气动，北京石油化学工业出版社机械设计手册联合编写组编机械设计手册单行本．液压传动，北京化学工业出版社，.成大先主编机械设计手册．上册液压传动和气动，北京石油化学工业出版社机械设计手册联合编写组编液压传动，哈尔滨黑龙江教育出版社，.，武华，米伯林主编液压传动辅导教材.北京中央广播电视大学出版社中央电大液压传动辅导教材编写小组编机床液压传动.哈尔。
3、件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取，壁厚查表。选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积所选液压元件的说明编号元件名称参数说明型号叶片泵叶片泵三位五通电磁阀调速阀溢流阀背压阀液动顺序阀液动顺序阀单向阀单向阀单向阀单向阀压力继电器压力表开关滤油器公称流量.管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考，所以般不必验算压力损失值。下面仅验算工进时管路压力损失进回油管长均为.，油管内径。。
4、滨工程大学出版社，.，武华，米伯林主编取标准值.活塞杆直径液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积.有杆腔面积.活塞杆面积.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力流量及功率表中为液压缸的驱动力。液压缸工作循环中各阶段的压力流量及功率见下表工况计算公式快进启动加速快进.工进.快退启动加速快退制动绘制液压缸工况图液压缸工况图.拟定液压系选择液压回路调速方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好速度负载性好，从图中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失钻通孔引起前冲现象，在回油路上加背压阀。快速回路和速度换接方式的选择。
5、阀的流量和压力损失。阀的流量和压力损失编号名称图号实际流量公称流量公称压力损失单向阀三位五通电磁阀单向行程调速阀液动顺序阀液动顺序阀各阀局部压力损失之和取油流取油流通过集成块时压力损失这个数值加上液压缸的工作压力和压力继电器要求系统调高的压力取其值为，可作为溢流阀调整压力的参考数据。式中液压缸工进时克服外负载所需压力所以这个数值比估算的溢流阀调整压力值稍小。因此，主油路上元件和油管直径均可不变.液压系统的发热与温升验算由图可知，该系统主要工作时间是工进工况。主要考虑工进时的发热，所以按工进工况验算系统温升。液压泵的输入功率工进时小流量泵的压力，流量，小流量泵功率为工进时大流量泵卸荷，顺序。
6、液压泵的流量由图可知，最大流量在快进时，其值为最小流量在工作时，其值为.，为了保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有定的最小流量，取最小溢流量为.，所以小流量泵应取.。根据以上计算数值，选用公称流量为.，.公称压力为的双联叶片泵。选择电动机最大功率出现在快退阶段最后选用功率为的标准型号电机。元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管为元整取，壁厚查表。选用的号冷拔无缝钢管。其它进油管回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。确定油箱容积所选液压元。
参考资料：
（独家原创）卧式钻床动力滑台液压系统设计（全套CAD图纸）