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1、机的最大闭合高度，冲模将不能在该压力机上工作。反之，小于压力机的最小闭合高度时，可加垫板。设备吨位设备吨位的选择，首先要以冲压工艺的所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备。查参考文献表开式压力机技术参数，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右.设备校核.压力行程该模具的开模高度大概有，选择的压力机的滑块行程为,所以压力机的行程满足要求。.压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以满足条件。主要参数均符合条件，因此最终选用型压力机。结论在本课题冲孔落料模设计中，采用二维的画法，首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案然后进行条料宽度，以及工艺的计算，。

2、板规格是材料选用钢，热处理之后硬度达到.采用旋入式模柄，如图.所示图.模柄结构旋入式模柄的优点是，通过螺纹与上模座连接，并加螺丝防止松动，这样模具拆装方便。旋入式模柄可以给与定的调整余地，使得压力中心线重合，提高了模具生产精度，提高了模具的运动精度和使用寿命。在模具中的固定用零件主要有模固定板，垫板以及螺钉和销钉等。第六章设备选择.设备吨位确定冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要的内容。必须根据冲压工序的性质冲压力变形功模具结构型式模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量生产成本产品质量等诸多因素，结合单位现有设备条件进行。设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。由参考文献表.和表.，初步选择开式通用机械式压力机。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模。

3、板之间的安全距离等。般取至。本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位弯曲凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要的加长或缩短。定位零件为了限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置，用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销和恻压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高定位零件的作用是使毛坯条料或块料送料时有准确的位置，保证冲出合格的制件。毛坯在模具中的定位有两个内容是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，二是与送料方向上垂直方向的定位，通常称为送进导向。挡料零件导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送。

4、尺寸及工艺变形力来进行。从模具设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。例如，对于拉深工序所用的压力机行程，至少应保证压力机的行程为零件的高度。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利的安装模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出燕尾槽，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸，为两件哈夫式夹紧模柄用。闭合高度冲床的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面的距离。这个高度是冲压操作的空间高度尺寸。显然，冲床的最大闭合高度要大于模具的最大闭合高度，最小闭合高度要小于模具的最小闭合高度，般取如果冲模的闭合高度大于压。

5、料板弹性元件弹簧和橡胶等零件组成。弹性卸料既起卸料作用又起压料作用，所以冲裁零件质量较好，平直度较高，因此，质量要求教高的冲裁或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。本模具采用了弹性卸料装置，零件的厚度为.，考虑卸料力的问题在前面算过了，厚度为的橡胶，具体计算如下确定橡胶的自由高度，为材料厚度所以确定橡胶的横截面积查表得.，所以橡胶的安装高度在本副模具中，采用弹性卸料装置卸料，弹顶器推动推杆，推杆推动零件，然后进行卸料。如图.所示顶件零件橡胶是模具中广泛使用的弹性元件，主要为弹性卸料压料及出件装置等提供所要求的作用力和行程。.卸料的选用属于标准件，冲压模具中。在此次毕业设计中选用。主要的选用依据如下卸料力卸料螺钉个数，.导向零件采用滚动式导柱导套导柱为导柱材料为钢导套为导套材料为钢数量为对.其他零件.模架选用的是.固定板规格是材料选用钢.。

6、应以凹模为基准，然后配做凸模按计算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口实际尺寸并保证最小合理间隙配做凹模。凸模高度设计凸模的长度应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量以及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。本模具设计采用弹性卸料板，凸模的长度计算可按下式式中凸模固定板的厚度卸料板的厚度材料的厚度附加长度。包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板之间的安全距离等。般取至。本次级进模具设计的凸模长度设计是以第六工位弯曲凸模高度为基准，其余的凸模长度以此为基准进行必要的加长或缩短。定位零件为了限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置，用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销和恻压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度质量的稳定定位装置应可。

参考资料：

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