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B9912063顶出杆.dwg
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B9912063定模固定板.dwg
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B9912063动模固定板.dwg
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B9912063注料管.dwg
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B9912063装配图.dwg
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工艺过程卡片111.dwg
1、分,使导柱能顺利地进入导向孔导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。因此，导柱多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或用碳素工具钢经淬火处理，硬度为，导柱装入模板多用过渡配合，导柱的配合部分粗糙度要求。二装配固定零件固定板固定板是用以固定型芯或型腔导柱导套拉料杆等固定安装用的，因此固定板要有定的强度。为保证型芯或其它零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度。般固定板厚度视被固定零件的长度和最大模厚而定，中小型模具可自爱之间。外形尺寸随型腔模板的外形尺寸的大小而确定。垫板垫板是盖在固定板后面的平板，是防止固定板上的型芯导柱拉料杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此要求有较高平行度和硬度。垫板与固定板常用螺钉连接，般采用内六角螺钉或外六角螺钉。另外，也有用铆钉连接的方法，这中形式不易松动，适于受定冲击的模具，但拆装麻烦，修理不便。支承。
2、略去，标注上制造偏差后，得盐城工学院机械工程系毕业设计说明书型芯的高度尺寸计算。这时规定塑件孔深的名义尺寸为最小尺寸，偏差⊿为正偏差，型芯高度的名义尺寸为最大尺寸，尺寸偏差为负偏差，可得型芯高度的工作尺寸为标注上制造偏差后得三成型零件的刚度强度校核型腔要能承受高压熔体的压力，因此，应具有足够的壁厚。如壁厚不够可表现为刚度不足，即产生过大的弹性变形，也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。模具型腔在注射时，当型腔全部被充满的瞬间，内压力达到极大值，然后随塑料的冷却和浇口的封闭，压力逐渐降低，在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准，理论分析和实践证明，对于大尺寸的型腔，刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸的型腔则以强度不足为主要矛盾，因此需按强度计算。常用的型腔侧壁和底板厚度计算公式，综合列于下表中。式中侧壁厚度型腔侧壁长。
3、成型零件成型零件的结构设计．型腔的结构形式如图所示，为最简单的种整体式型腔的结构，它由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，成型塑件的外观质量好，因此对于成形简单，容易制造或形状虽比较复杂，但可以用仿形机床等特殊加工方法加工的场合是适宜的。图为整体嵌入式凹模，型块加工后镶入模板的多种形式。．型芯的结构形式型芯是用来成型塑件内表面的零件，型芯也有整体式和组合式之分。形状简单的主型芯和模板可做成整体的，如图所示。形状比较复杂或形状虽不复杂，但从节省钢材，较少加工量考虑多采用组合形式，图画为最常用的连接形式，即用轴肩和底板连接，为其它良种连接形式。这里水槽由于型芯面为外观外观面，所以，如果用整体式，用顶出杆顶出，则会影响水槽的外观，因此采用图的型芯，直接抽离成品，就不会影响外观面。二成型零件的工作尺寸计算所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以。
4、度底板厚度底板受压长度型腔压力型腔受压长度钢的弹性模量型腔深度型腔内半径即塑件外径底板总宽度泊桑比底板受压宽度许用应力常数容许变形量随着模具标准化工作的推广及模板的规格化，型腔的壁厚及底板厚度也可随着选用规格的确定而决定了，必要的情况下，再利用上述公式进行校核。.其它辅助结构件这里所指的结构件，包括除浇注系统及成型零件外的大部分零件，主要起安装导向装配冷却加热以及机构动作等作用。导向零件在注射成型模具中，导向机构是必不可少的部件，它主要起定位导向及承受侧压等作用，比较常见的导向机构是导柱导向机构，另外还有锥面导向和斜面导向等。导柱导向机构的设计导柱导向机构的结构，是利用导柱和导向孔或导套的配合来起作用的。因此，对导柱的结构主要有以下几点要求导柱的长度必须比凸模端面高出版事业，以免导柱未导正方向而凸模被碰坏导柱的端部做成锥形或半球形的先导。
5、给定条件下塑料的平均收缩率为，塑件的名义尺寸为最大尺寸及其允许公差值⊿负偏差，如塑件上原有公差的标注方法与此不符合，则应按此规定换为单向负偏差，这时候塑件平均径向尺寸为⊿。型腔名义尺寸为最小尺寸，公差值正偏差，型腔的平均尺寸为，考虑收缩量和磨损，并以型腔磨损到最大磨损值半时计，则有型芯的径向尺寸计算。已知在给定条件下的平均收缩率，塑件的名义尺寸最小尺寸和塑件允许的公差值⊿正偏差，则塑件平均径向尺寸为⊿。型芯的名义尺寸为最大尺寸，制造公差为负值，经过和上面型腔尺寸类似的推导，可得标注上制造偏差后，得．型腔的深度和型芯的高度尺寸计算型腔的深度尺寸。规定塑件高度民主名义尺寸为最大尺寸，公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸为最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部和型芯的端面都与分型面分型面平行，在脱模过程中磨损量很小，磨损裕量不予考虑，则有令⊿，。
6、在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口。用模具注射成形的零件，其表面粗糙度应细微硬度要高，使用寿命要长。所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉。在选择分型面时，要确保塑件应在注射后留在动模侧。要选择同意成型的浇道和流道。在设计模具时，要选择能迅速冷却型腔与型芯的冷却水道。所设计的模具，应易实现自动化生产，并长期连续运转而不出故障。.注射成型模具零部件的设计成型零件成型零件的结构设计．型腔的结构形式如图所示，为最简单的种整体式型腔的结构，它由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，成型塑件的外观质量好，因此对于成形简单，容易制造或形状虽比较复杂，但可以用仿形机床等特殊加工方法加工的场合是适宜的。图为整体嵌入式凹模，型块加工后镶入模板的多种形式。．型芯的结构形式型芯是用来成型塑件内表面的零件，型芯也有整体式和组合式之分。形状。
参考资料：
（独家原创）塑料水槽及其注模具设计（全套CAD图纸）