(图纸) A0-车间平面布置图.dwg
(图纸) A0-装缸机泵站装配图.dwg
(图纸) A0-装缸机图.dwg
(图纸) A2-泵组.dwg
(图纸) A2-导向套.dwg
(图纸) A2-液压缸.dwg
(图纸) A3-连轴器.dwg
(其他) QQ截图20120620202019.gif
(其他) QQ截图20120620202102.gif
(其他) QQ截图20120620202132.gif
(其他) QQ截图20120620202151.gif
(其他) QQ截图20120620202200.gif
(其他) QQ截图20120620202211.gif
(其他) QQ截图20120620202435.gif
(其他) 任务书.doc
(其他) 液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计.gif
(其他) 液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计.txt
(其他) 液压缸装配生产线及液压缸装缸机的设计说明书.doc
(其他) 摘要目录.doc
(其他) 综合成绩.doc
1、济性维修性。转速关连着泵的寿命耐久性气穴噪声等。虽然样本上写着容许的转速范围,但最好是在与用途相适应的最佳转速下使用。特别是用发动机驱动泵的情况下,油温低时若低速则吸油困难,有因润滑不良引起卡咬失效的危险,而高转速下则要考虑产生气蚀振动异常磨损流量不稳定等现象的可能性。转速剧烈变动还对泵内部零件的强度有很大影响。寿命可以说是“在定环境下能经济地维持所需性能的时间”。由于液压元件的特殊性,在完全相同的条件下使用的情况并不多见,失效分布往往不明确,寿命的估计很困难。制造厂提供的额定寿命数据,通常是根据泵内轴承的寿命组轴承中有能达到和超过的工作小时数和实验测得的磨损特性确定的。寿命还与暂载率有关。油液不清洁安装不正确如轴上承受径向载荷使用不当如频繁带载起动长时间低速运行等会使泵夭折,而降低参数使用可以延长泵的使用寿命。开式回路中需要泵具有定的自吸能力。
2、工况下因所以合格.竖直缸,缸,液压力为液压缸和的确定当压力油进入无杆腔时,活塞上所产生的力为式中液压缸的有效面积液压缸的机械效率,由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失,在额定压力下,通常取缸筒内径活塞杆直径当活塞杆伸出时为进油压力,当活塞杆伸出时为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆伸出时为进油压力代入数据得因则当压力油进入有杆腔时,活塞上所产生的力为代入数据得因则据以上以上计算得根据表标准中选取相近的尺寸加以圆整由于支撑液压缸行程较长,且在工作中承受弯扭矩,为提高其安全系数。参考有关手册取得活塞杆强度及稳定性验算活塞杆稳定性验算式中活塞杆弯曲失稳临界压缩力,安全系数,通常取。液压缸安装及导向系数实际弹性模数材料组织缺陷系数,钢材般取活塞杆截面不均匀系数,般取材料弹性模数,钢材活塞杆横截面惯性矩,圆截面.取活塞杆的最大伸出量见表。
3、本装缸机的压力控制是利用压力阀来控制液压系统的压力,以满足各种工况要求。在本液压系统中,采用定量泵供油,用电磁溢流阀调节所需的压力,并保持恒定,同时将多余的油液通过电磁溢流阀流回油箱,液压泵始终在电磁溢流阀调整的压力下工作,电磁溢流阀调整的压力也就是系统的工作压力。液压系统图如图.所示液压系统图是整个液压系统设计中最重要的环,它的好坏从根本上影响整个液压系统。拟定液压系统原理图所需的知识面较广,要综合应用前面的各章内容,般的方法是先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路,然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成个完整的液压系统。图.液压系统原理图.液压缸基本参数确定压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下,工作压力低,势必加大执行元件的结构尺寸,对些设备来说,尺寸要受。
4、,取.符合条件活塞杆在稳定工况下因所以合格验算最小稳定速度对选定后的液压缸内径必须进行最小稳定速度验算。要保证液压缸节流腔的有效工作面积必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积,即。.式中流量阀的最小稳定流量液压缸的最低速度查手册型单向调速阀的最小稳定流量.,液压缸的最低速度代入公式得即满足最低速度的要求。.系统压力与各工况流量计算.水平缸,伸出时进油腔压力伸出时流量伸出时回油腔压力伸出时流量.竖直缸,伸出时进油腔压力伸出时流量伸出时回油腔压力伸出时流量所以.,液压泵的选择液压泵装置包括不同类型的液压泵驱动电动机及其联轴器等。其安装方式分为立式和卧式两种。液压泵是液压系统中的动力元件,它输出压力能。选择液压泵时要考虑的因素有工作压力流量转速定量或变量变量方式容积效率总效率寿命原动机的种类噪声压力脉动率自吸能力等,还要考虑与液压油的相容性尺寸重量经。
5、,图.液压缸结构示意图初选系统工作压力为,初选系统背压为.,管路损失为.则.。缸,液压力为液压缸和的确定当压力油进入无杆腔时,活塞上所产生的力为式中液压缸的有效面积液压缸的机械效率,由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失,在额定压力下,通常取缸筒内径活塞杆直径当活塞杆伸出时为进油压力,当活塞杆伸出时为排油压力当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆伸出时为进油压力代入数据得因则当压力油进入有杆腔时,活塞上所产生的力为代入数据得因则据以上以上计算得根据表标准中选取相近的尺寸加以圆整活塞杆强度及稳定性验算活塞杆稳定性验算式中活塞杆弯曲失稳临界压缩力,安全系数,通常取液压缸安装及导向系数实际弹性模数材料组织缺陷系数,钢材般取活塞杆截面不均匀系数,般取材料弹性模数,钢材活塞杆横截面惯性矩,圆截面.取活塞杆的最大伸出量.,见表,取.符合条件活塞杆在稳定。
6、等可移动式设备般都采用这种结构。装缸机对其液压系统的基本要求是为完成般的装配工艺,要求上液压缸能实现“快速下行慢速下行加压保压快速返回原位停止”的动作循环要求水平液压缸能实现“伸出停留退回原位停止”的动作循环。液压系统中的压力要能经常变换和调节,并能产生较大的的压力,以满足工作的需要。流量大功率大空行程和加压行程速度差异大。因此要求功率利用合理,工作平稳性和安全可靠性要高。本装缸机的压力控制是利用压力阀来控制液压系统的压力,以满足各种工况要求。在本液压系统中,采用定量泵供油,用电磁溢流阀调节所需的压力,并保持恒定,同时将多余的油液通过电磁溢流阀流回油箱,液压泵始终在电磁溢流阀调整的压力下工作,电磁溢流阀调整的压力也就是系统的工作压力。液压系统图如图.所示液压系统图是整个液压系统设计中最重要的环,它的好坏从根本上影响整个液压系统。拟定液压系统原理。
参考资料: