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1、的参数.确定模具温度查表得的模具温度为，取.确定冷却介质此冷却回路采用常温水温度为作为冷却介质，则模温与冷却介质温度之间的平均温差，。.确定冷却管道的直径求塑件在固化时每小时释放的热量根据塑料成型加工与模具查得的单位热流量根据塑料模具设计查得注塑机的注塑能力为则冷却介质的相关参数的确定设定冷却介质的进出口温度出口温度进口温度冷却介质水的密度冷却介质水的比热容求冷却水的体积流量根据塑料成型加工与模具的公式.式中冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，冷却介质进口温度，因此冷却水在管内的流速的确定取冷却管道直径根据塑料成型加工与模具的公式.式中冷却介质的流速，冷却介质的体积流量，冷却管道的直径。

2、有的长度停留在导滑槽内，以免复位困难。滑块完成抽芯动作后，其滑块部分仍应全部或有部分的长度留在导滑槽内，滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的.倍，否则滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。其配合精度可选或，其余各面应留有的间隙。导滑槽硬度应达到。导滑槽的结构图.导滑槽的结构温度调节系统的设计.温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制品的成型收缩率，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减小塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。.温度调节系统的要求根据选用的塑料品种，确定温度调节系统是采用冷却方式还是加热方式，希望模温均匀，塑件各部分同时冷却，以提高塑件生产率和质量。采用较低的模温快速大流量通水冷却般效果比较好。温度。

3、需的开模行程可减少反之，当倾斜角减少时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过.本设计中选取值为。抽芯力的计算抽芯力计算公式为.式中型芯成型部分的平均周长.型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度，故。塑料对金属的摩擦系数。通过计算得。斜导柱直径的计算.式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，为。抽芯力，为.斜导柱所用材料的许用弯曲应力，为通过计算得.。取斜导柱直径为。斜导柱长度的计算.式中斜导柱固定部分大端直径，取斜导柱固定板厚度，为斜导柱工作部分直径，为抽芯距，为斜导柱的倾斜角，实际生产中，往往取之间，本设计中取。通过计算得.。.斜导。

4、节系统要尽量做到结构简单加工容易成本低廉。.模具温度对制品质量的影响变形模具温度稳定冷却速度均衡可以减少制品的变形。对于壁厚不致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形，因此必须采用合适的温度调节系统。尺寸精度保持模具温度的恒定，能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。力学性能提高模温有助于减少制品中的内应力，也就减少了其应力开裂倾向。.模具冷却装置的设计冷却装置的设计要点冷却水孔的数量愈多，对塑件的冷却也就愈均匀水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔形状相吻合塑件局部壁厚处应加强冷却，对热量积聚大，温度上升高的部位应加强冷却冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件强度冷却装置的形式应根据模腔的几何形状而定，便于加工清理。确定冷却系。

5、留在刚分离的位置上，才能保证闭模时顺利复位，为此须设置滑块定位装置，如图.所示图.滑块定位结构.楔紧块的设计闭模后，斜销不能使滑块完全复位，侧向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，导致滑块后移，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。楔紧块的楔角应大于斜销的斜角，通常取。楔紧块表面硬度应达到。其结构如图.所示图.楔紧块的结构.导滑槽的设计设计要点成型滑块在侧向分型抽芯和复位过程中，必须沿定的方向平稳地往复移动，无上下窜动和卡紧现象。这过程是在导滑槽内完成。本设计采用在盖板上制出形台肩的导滑部分，导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便。导滑槽和滑块的配合关系滑块在完成抽芯之后，。

6、要求相结合，可以保证模具具有较长的工作寿命。.斜导柱抽芯机构的有关参数计算抽芯距指型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置时，型芯或滑块在抽芯方向所移动的距离。通常抽芯距等于侧孔深度加的安全系数。计算公式为代入数值得。斜导柱倾斜角的确定倾斜角不仅决定抽芯距离和斜导柱的长度，而且决定着斜导柱的受力状况。当倾斜角增大时，斜导柱受力状况变坏，但为完成抽芯所需的开模行程可减少反之，当倾斜角减少时，斜导柱受力状况有所改善，可是开模行程却增加了，而且斜导柱长度也增加了，这会使模具厚度增加。因此，斜导柱倾斜角过大或过小都是不好的，般取，最大不超过.本设计中选取值为。抽芯力的计算抽芯力计算公式为.式中型芯成型部分的平均周长.型芯被塑料包紧部分的长度单位面积的包紧力，侧型芯的脱模斜度，故。塑料对金属的摩擦系数。通。

参考资料：

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