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（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 圆对刀块.dwg

（图纸） 转速器盘产品图.dwg

（其他） 转速器盘设计说明书.doc

1、夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。主要参考文献．段明扬主编.现代机械制造工艺设计实训教程.桂林广西师范大学出版社,．段明扬主编.现代制造工艺设计方法.桂林广西师范大学出版社,.李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京机械工业出版社,.艾兴等编.切削用量简明手册.北京机械工业出版社,.东北重型机械学院等编.机床夹具设计手册.上海上海科技出版社,．华楚生主编.机械制造技术基础第二版.重庆重庆大学出版社,．互换性及测量技术东南大学出版社．朱冬梅等编.画法几何及机械制图.北京高等大学出版社,量具就足够了。五加工工序设计。

2、基准重合基准统原则。在选择工艺孔的加工定位基准时，设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择选用下平作为定位基准，为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准硬质合金镗刀刀具对工艺孔进行粗镗削加工然后采用硬质合金镗刀对其进行精加工，准备采用手动夹紧方式夹紧。切削力的计算与夹紧力分析由于本道工序主要完成工艺孔的镗加工，参考文献得镗削力镗削力矩式中夹紧元件及动力装置确定采用手动夹紧的夹具结构简单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需粗精。

3、，应该选择以孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以和下端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表.其中.，.，.，.，.，水平分力.实.垂直分力.实.在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数。其中实际加紧力为加.其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，.螺母选用.细牙三角螺纹，产生的加紧力为.其中，解得此时螺母的加紧力已大于所需的.的加紧力加，故本夹具可安全工作。心轴取材料为查表得的许用弯曲应力为弯曲应力许用弯曲应力定位误差分析由于基准重合,故轴,径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺。

4、镗切削才能满足加工要求。故选用固定钻套以减少更换钻套的辅助时间。钻模板选用固定式钻模板，工件以底面及侧面分别靠在夹具支架的定位快，夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步粗镗精满足。夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上用压块的压紧螺钉将工件。

5、及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用活动手柄，以便装卸，夹具体底面上的对定位槽可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。镗镗床夹具定位基准的选择由零件图可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。根据。

6、铣端两端面铣床夹具问题的提出本夹具主要用于铣端两端面，由于该端面精度要求高，所以，在本道工序加工时，应该考虑其精度要求，同时也要考虑如何提高劳动生产率。二夹具设计的有关计算定位基准的选择由零件图可知，端两端面应对下端面有垂直度要求，并且左右两端面有平行度要求。为了使定位误差为零，应该选择以孔定位的定心夹具。但这种定心夹具在结构上将过于复杂，因此这里只选用以和下端面为主要定位基面。切削力及夹紧力计算刀具硬质合金端铣刀见切削手册表.其中.，.，.，.，.，水平分力.实.垂直分力.实.在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数。其中实际加紧力为加.其中。

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