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(图纸) 夹具体.dwg
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(图纸) 夹具装配图.dwg
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(其他) 转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计说明书.doc
(图纸) 转速器盘零件图.dwg
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(图纸) 转速器盘毛坯图.dwg
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1、悉了设计计算说明书论文摘要文献综述等格式和写作方法,为将来的毕业设计打下了坚实的基础。.转速,零件,机械,加工,工艺,规程装备,设备,设计,全套,图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用.零件的工艺分析.零件的生产类型选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图.毛坯的选择.确定机械加工余量和公差.设计及绘制毛坯图选择加工方法,制定工艺路线.定位基准的选择.零件表面加工方法的选择.制订工艺路线工序设计.孔.确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序夹具设计.定位方案.夹紧机构.导向装置.夹具体方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所。
2、限制个自由度长削边销和阶梯小面限制个自由度,共限制了六个自由度。.夹紧机构图.铰链加紧机构根据生产率要求,运用气动夹紧可以满足。采用铰链夹紧机构,通过压块实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同,所以可免去夹紧力的计算。.导向装置图.钻套采用固定钻套作为导向装置,选用.。钻套高度,排削间隙夹具体图.夹具体夹具体采用铸造,加工出定位元件的安装处。方案综合评价与结论由于加工零件的不规则和尺寸过小,给夹具设计带来了很大的困难。本工序采用的平面小平面和削边销进行定位,满足定位要求。夹紧采用压块压紧,铰链结构传动,。
3、端面,以底平面为基准,圆柱上端面为辅助基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面,以底平面为基准,圆柱下端面为辅助基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序钻铰的孔,并锪倒角.,以经过精加工的面和底平面为基准,选用立式钻床,并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔,以的孔及面为基准,选用立式钻床,并加专用夹具工序粗精铣圆弧端面,以的孔和底平面及面为定位基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序钻铰加工两个的孔,以的孔和底平面及面定位。选用立式钻床,并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。工序设计根据以上原始资料及机械加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸。
4、汽缸动力。夹具体采用铸造。总体来说,该夹具满足加工要求,可以提高加工效率。体会与展望经过近三个星期的艰苦努力,终于比较圆满地完成了课程设计的各项任务。在本次设计中我深深地体会到以下几点作为名当代大学生,首先必须培养求真务实和严谨的科学态度,培养理论联系实际钻研创新与实事求是相结合的工作作风。必须重视基础理论知识,只有在牢固掌握专业知识的基础上,才能有创新和发展。经过这次课程设计,我学会了收集查阅和综合分析各种资料,正确应用各种标准手册和工具书籍,进步提高了自己分析计算等基本技能,特别是在绘图软件上,我的收获很大,掌握了很多的常用技巧。掌握了常用机械结构设计的般方法和步骤,熟。
5、择刀具和机床查阅指导书,由钻削深度.,选择.的级高速钢麻花钻,机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表,取.。切削速度根据指导书表,根据.和铸铁硬度为,取。计算基本工时式中,查指导书所以.。.铰削孔选择刀具和机床查阅指导书,选择的级高速钢锥柄机用铰刀,机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅指导书表,取,故取.。切削速度根据指导书表注,取。计算基本工时式中,查指导书所以.。夹具设计这部分针对题目给出工序设计该工序的专用夹具。具体见夹具装配图和夹具零件图。.定位方案工件以的圆柱端面和孔为定位基准,采用平面和削边销组合定位方案,在定位平面及削边销的圆柱面上定位,其中平面。
6、除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量降低。因此,设计的加工路线确定如下工序铸造工序热处理工序粗精铣面,以零件底平面及直径为的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床,并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面,以经过精加工的面及底平面为基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面,以底平面为基准,圆柱上端面为辅助基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面,以底平面为基准,圆柱下端面为辅助基准,选用立式铣床,并加专用夹具工序钻铰的孔,并锪倒角.,以经过精加工的面和底平面为基准,选用立式钻床,并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔,以的孔及面。
参考资料: