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（图纸）
凹模3.dwg
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导柱5.dwg
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定位圈9.dwg
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浇口套6.dwg
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拉料杆7.dwg
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零号图1.dwg
（其他）
目录.doc
（其他）
前盖注塑模设计.doc
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凸模8.dwg
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推件板2.dwg
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装配图.dwg
1、工清理，般为。模具热平衡计算塑料注射模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本和经济效益。所以说，模具温度对塑件的质量及生产效率有极大的影响，热塑性塑料熔体进入型腔后，释放大量的热而凝固。不同的塑料品种，需要模腔维持在定的适当温度。模温对塑件质量的影响主要表现在以下六个方面改善成型性塑件轮廓充模质量，形状尺寸精度成型收缩率塑件变形收缩不均导致翘曲尺寸稳定性力学性能外观质量由.节对性能分析可知模具温度要求在左右。因为的注射温度在度左右，现设计冷却系统。由分析可得制件质量.,再考虑浇注系统凝料的消耗，故得次注塑量.。由表查得的热焓。。
2、选择表有效圈圈自由主高冷却水管接头材料为钢图水管接头冷却水道选用，那么，拉料杆的选择材料为拉料杆有浇口拉料杆和浇道拉料杆等，拉料部分的形式应按塑料的种类浇注系统的形式和尺寸及模具结构而定。浇口拉料杆的组合形式如图图拉料杆安装形式浇口拉料杆如图图拉料杆浇口拉料杆的尺寸如下取图拉料杆尺寸选择表动模底板定位销钉的选择图定位销钉材料钢，热处理硬度.加热冷却装置的设计注射模冷却系统设计的原则设计冷却系统需要考虑模具的结构塑件的尺寸和壁厚镶块的位置熔接痕的产生位置等。塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应靠近型腔，间距要小以加强冷却。
3、回设计采用止回销控制滑块防止回弹，具体尺寸见图上。的小凹内放置可以更换的小型芯，这样即使是小芯型磨损后也能够不用太多费用就能更换继续使用。止回销的弹簧选择直径.的压缩弹簧。图导柱和滑块.以相同的方法设计塑件外侧凹处的侧向抽芯上图是滑块和斜导柱的尺寸图，它们的粗糙度也是选.，但是滑块的止回控制采用弹簧控制，止回弹簧选择直径的压缩弹簧，其外径是，螺钉采用开槽锥端紧定镙钉。螺母选择六角螺母。如下图所示图外侧凹脱模斜销结构.模具主要连接定位导向件设计模具主要连接件选择或设计模板之间的连接件采用内六角螺钉，型芯型腔的固定也使用内六角螺钉，浇口套和定位圈之间的连接采用开槽螺钉。模具主要定位件选择。
4、般冷却通道与型腔表面的距离大于，为冷却通道直径的倍。在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽量多，以保证冷却均匀。为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于。
5、偏差值如图。图导柱选用带头导柱材料为，零件标准号.，热处理淬火根据标准模架选择导柱对应导套基本尺寸，如图。图导套导柱和导套的尺寸查塑料模具设计软件版.得考虑到是三分型面，导套只在各个分型面之间的模板上分别安装，设计三个导套长度分别是.长度,选用带头导套材料为，标准号.,热处理淬火.动模底座螺钉图螺钉螺纹规格.材料钢.推板上的导柱设计带头导柱.图底坐带头导柱材料底座导柱对应导套图底坐导套材料.推板固定板螺钉图螺钉螺纹规格.材料不锈钢,不经表面处理凸模固定螺钉图螺钉螺纹规格.单位材料不锈钢不处理.限位钉的选择图限位钉尺寸选择表图限位钉取,材料为，标准号分型面处的压缩弹簧设计图弹簧图弹簧尺。
6、导柱斜导柱长度的计算抽芯方向与开模方向垂直时，可按下式进行计算式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱直径斜导柱的斜角图斜导柱结构式其中称斜导柱有效长度，称斜导柱伸出长度，称斜导柱头部长度，常取,也可取截锥长度，半球形头取。所以，取校核.满足斜导柱的滑块和止回设计图滑块和止回设计采用止回销控制滑块防止回弹，具体尺寸见图上。的小凹内放置可以更换的小型芯，这样即使是小芯型磨损后也能够不用太多费用就能更换继续使用。止回销的弹簧选择直径.的压缩弹簧。图导柱和滑块.以相同的方法设计塑件外侧凹处的侧向抽芯上图是滑块和斜导柱的尺寸图，它们的粗糙度也是选.，但是滑块的止回控制采用。
参考资料：
（独家原创）前盖注塑模设计（全套CAD图纸）