（图纸） 半精加工工序图-何明2006.dwg

（图纸） 半精镗加工示意图-何明2006.dwg

（其他） 毕业设计开题报告—何明2006.doc

（其他） 毕业设计任务书—何明 2006.doc

（其他） 毕业设计说明书封面—何明2006.doc

（其他） 毕业设计说明书—何明 2006.doc

（图纸） 大带轮—何明2006.dwg

（图纸） 带轮—何明2006.dwg

（图纸） 电机轴—何明2006.dwg

（图纸） 垫—何明2006.dwg

（图纸） 法兰盘1—何明2006.dwg

（图纸） 法兰盘2—何明2006.dwg

（图纸） 法兰盘3—何明2006.dwg

（图纸） 盖—何明2006.dwg

（图纸） 隔垫1—何明2006.dwg

（图纸） 隔垫2—何明2006.dwg

（其他） 实习报告—何明2006.doc

1、。图圆弧齿同步带.圆弧齿带的齿型与齿宽，参考表。表圆弧齿带的齿型与齿宽圆弧齿型号节距齿形角齿根厚齿高齿根圆角半径齿顶圆角半径带高带宽.圆弧齿带的节线长度长度代号节线长齿数.带轮的设计.圆弧齿的齿行尺寸及偏差，参考表。表齿行尺寸及偏差圆弧齿槽型节距齿槽深齿槽圆弧半径齿顶圆角半径齿槽宽两倍节顶距齿形角.圆弧齿带轮直径，参考表。表带轮直径类型齿数节径外径小带轮大带轮.圆弧齿带轮宽度，参考表。表带轮宽度齿型槽型轮宽代号圆弧齿.带轮挡圈设计.带轮挡圈尺寸，参考表。表挡圈参数槽型挡圈最小高度.挡圈厚度挡圈弯曲处直径挡圈外径.挡圈的设置般推荐小带轮两侧均设挡圈，大带轮两侧不设，如图所示。也可在大小带轮的不同侧各装单侧挡圈，如图所示。

2、，不宜用于较远距离两轴之间的传动。.瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度。.在尺寸小质量轻的前提下，齿轮的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。鉴于以上情况，在设计中选用带传动的方式。并且镗削头的传动属于原动机的第级传动，而且带传动可防止过载时零件的损坏。齿轮传动的要求相对比较的高，综合比较采用带传动装置。.同步带类型的确定同步齿型带是近年来发展较快的种传动技术。带的工作表面制成齿形与有齿的带轮作啮合传动。所以它兼有带链和齿轮传动三者的优点,应用范围也比较广泛。同步齿型带按带体材料可分为氯丁橡胶带和聚氨酯橡胶带两种。前者强度高，抗疲劳性好，适用范围广后者用于轻载传动，。

3、预期寿命可以根据机械的类型工作条件等确定。般要求轴承的使用寿命等于机械的使用寿命，这样来可以节省维修费用但有时会使轴承尺寸过大，导致结构不合理。为了解决这矛盾，常把滚动轴承的预期寿命定为机械的大修或中修的间隔期限，在预期的使用寿命到达时，利用大修或中修的机会来更换轴承。但规定过短的使用寿命也是不合理的，这将使机械经常更换轴承，影响机械的正常工作，并增加维修费用。在设计时，也可参考表所推荐的数值来确定轴承的预期使用寿命。主轴箱润滑系统的设计主轴箱润滑系统的设计主要是针对主轴支承的润滑。主轴轴承的密封和润滑由于高速机床主轴转速较高，在目前的设计中多数采用集中定量定时油雾或滴油润滑方式。由于该主轴较长，所以采用两个主支承加。

4、与三角带类似，所以我们在这里选用同步齿型带的材料为氯丁橡胶。同步齿型带的齿型通常可分为梯形和圆弧齿两种，后者的齿形曲线较为合理，能传递更大的功率，所以我们在这里选用同步齿型带的齿型为圆弧齿。带轮上轮齿的加工应采用专门的滚刀进行滚切加工，材料常用合金铝钢铸铁和工程塑料等。同步齿型带由于采用啮合传动，所以承载能力大传动效率高不打滑传动比准确，适用的载荷及速度范围比普通带传动广结构紧凑其缺点是对制造和安装的要求高，中心距要求也比较严格。同步带主要参数设定圆弧齿同步带主要参数，根据参考资料表设定。表同步带主要参数齿型型号节距基准带宽所传递功率范围基准带宽说明圆弧齿.同步带带轮的设计.同步带的设计.圆弧齿同步带图，参照同步带部。

5、案拟订镗削头的传动方式通常有两种带传动和齿轮传动。.带传动的主要优点.缓冲和吸振，传动平稳，噪声小。.传动靠摩擦力传动，过载时与轮接触发生打滑，可防止损坏其他零件。.适用于两轴中心距较大的场合。.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。.带传动的主要缺点.不能保证准确的传动比。.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力。.整个传动装置的外部尺寸较大，不够紧凑。.带的寿命较短，传动效率低。.带传动适用的场合.速度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。带的工作速度般为，高速带可达。.中小功率传动，通常不超过.传动比不超过，最大到。.传动比不要十分准确。.齿轮传动的些特点.制造和安装精度较高，需专门设备制造，成本较。

6、滚动轴承的动态承载能力计算就是保证运转轴承在规定的使用寿命期限内不发生超过规定概率的疲劳失效的前提下，通过计算，选择出尺寸型号合适的轴承或在已知轴承尺寸型号时，计算出不在发生超过允许疲劳失效概率的前提下轴承所具有的寿命称预测寿命。因此，滚动轴承的动态承载能力计算是与轴承的寿命直接联系的。在机械设计时，滚动轴承的预期寿命可以根据机械的类型工作条件等确定。般要求轴承的使用寿命等于机械的使用寿命，这样来可以节省维修费用但有时会使轴承尺寸过大，导致结构不合理。为了解决这矛盾，常把滚动轴承的预期寿命定为机械的大修或中修的间隔期限，在预期的使用寿命到达时，利用大修或中修的机会来更换轴承。但规定过短的使用寿命也是不合理的，这将使机。

参考资料：

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