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《（全套CAD）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。柴油机简介.概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....零件的表面上分布有大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单刚性好加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上，加工平面可达到长度以内偏差为,到定位基面的距离般在内，尺寸公差可以保证在.以内。零件的作用，题目所给的零件是变速箱的壳体。它是各类机器中重要的基础件之，它支撑和包容着各种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照定的传动关系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接的影响。.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀痕，且有利于提高加工精度.钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且使小钻头减少了折断的可能性.互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起，以更好的保证孔的位置精度，有利于两零件的装配.端面般采用铣削加工。当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔有严格的垂直度要求时，应采取镗孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工.在制定加工个零件的几台或成套机床或流水线自动线工艺过程方案时，应尽可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精度。攻丝工序应尽量放在最后进行。.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定根据对柴油机箱体的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗糙度见表至，对典型表面的加工路线选择如下粗铣精铣表铣端面工序铣削深度铣削速度每齿走刀量粗铣精铣......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....从而进步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。制造业是国家经济中个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....便于启动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔凸轮轴孔调速轴孔启动轴孔平衡轴孔等。机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。柴油机机体上分布着些大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度平面度垂直度表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求较高。同轴线的孔较多，对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。零件加工工艺.概述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣镗钻铰扩攻丝等......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。.柴油机箱体的作用柴油机是往复式活塞内燃发动，它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的种机器。为单缸卧式四行程水冷通用式柴油机。活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转周往复运动次，活塞往复四个行程，完成个工作循环过程，曲轴旋转。发动机在工作时，机体零件受到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机机体。.柴油机箱体的技术分析机体底面及侧面是主要的安装基面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....夹具技术条件的制订.夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与设计切削夹紧力的计算“面两销”定位方式计算.夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献附录绪论毕业设计是培养我们理工科学生的个实践性教学环节，也是最后个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的次全面的系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序规范和方法，培养我们搜集查阅运用资料的能力。通过毕业设计,进步巩固扩大和深化我们所学的基础理基本知识和基本技能，提高我们设计计算绘图编写技术文件以及正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真丝不苟实事求是的工作作风......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....孔径大于采用粗镗半精镗精镗表镗孔工序刀具材料切削速度进给量粗,工艺柴油机,箱体,制造,规程,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载目录绪论柴油机简介.概述.柴油机箱体的作用.柴油机箱体的技术分析零件加工工艺.概述.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则工序集中与分散的原则制定工艺方案应注意的其它问题.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定工艺路线的确定.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面镗孔钻扩铰孔专用夹具的设计.机床夹具的作用.对夹具的要求.箱体类零件定位基准的选择......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....不要不分具体情况而律粗精加工分开或粗精加工工序合并的做法。般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗精工序分开进行，其优点是.工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需要此安排.可避免粗加工振动对加工精度表面粗糙度的影响.有利于精加工机床保持持久的精度.使机床结构简单，便于维修调整。但是，粗精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗精加工合并在同台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。例使大量切除余量和铸造黑皮的第道工序与最后道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时，应使粗精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力若工件次安装，也应使粗精加工工序分别具有不同的夹紧力。工序集中与分散的原则组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具......”。