1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....采用低压精滤油器，可有效地防止固生污染对补强圈厚度圆整后取，补强材料与壳体材料相同为。毕业论文液氨贮罐的设计免费在线阅读开孔后所需的补强面积为式中开孔直径，圆形孔取接管内直径加两倍壁厚附加量壳体开孔处的计算厚度学课程设计核算开孔补强由于人孔的筒节不是采用无缝钢管，故不能直接选用补强圈标准。由表知本设计所选用的人孔筒节内径，壁厚。据此差得补强圈尺寸为外径......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....同中心线上，总成组装时要保证规定的同心度。液压马达制动器和行星减速器都布置在卷筒的同侧图。这种布置形式，机构的轴向尺寸较大......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....快进速度，工进速度，要求液压缸上位停止下行时保压后慢退不能失控。最大行程。液压执行元件选为液压缸确定执行元件主要参数拟定系统原理草图计算选择液压元件验算系统性能绘制工作图，编制技术文件撰写课程设段的速度，可绘出负载图图和速度图图图液压缸的负载图图液压缸的速度图确定液压系统的主要参数初选液压缸的工作压力由表二和表三可知，在负载为时，液压系......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....将液压泵出口滤油器移之液压系统回油路上，采用低压精滤油器，可有效地防止固生污染对液压系统的影响，但是降低了对控制元件和执行元件的保泵的吸口处，即主泵吸油口为两路进油路为吸油过滤，另路为回油过滤，因而称为联合补油过滤回路，充分图联合补油过滤回路主泵辅助泵回油滤器。辅助泵系统回油经回油滤油器后进入主液压主泵吸油口有精滤防止滤芯因堵塞而被击穿。在选用压力滤方式为了避免压力过滤方式的缺点......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....⑩油口连接方式内螺纹。与主机连接方式。缸头缸筒连接方式编号连机械冶金机械及其他机械等。型号说明双作用单杆活塞式液压缸。缸盖连接方式螺纹缸径卡件缸径式见附表。活塞杆端连接方式见附表。压力等级。带衬套杆端内螺纹杆头。活塞杆直径......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....螺柱螺母吊环转臂垫圈螺母级吊钩环无缝钢管支承板沈阳理工大料为，•是指用普通石棉橡胶板开孔直径。开孔所需补强面积内压容器的圆筒度下接管材料与壳体材料许用应力之比值。将这些数据代入式得开孔所需补强面积有效宽度有效高度外侧接管有效厚度强度削弱系数，等于设计温......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....避免了液压泵受污结构简单，可以充分保证液压系统油液得到可靠过滤当滤油器堵塞时，补油压力降低，工作压力下降，机器降速乏力。回油过滤方式为了避免压力过滤方式的缺点染物影响，同时减小了补油泵出口油液的污染颗粒浓度，增加了出口滤油器的工作寿命。这种压力过滤的缺点为滤油器承受高压作用，可靠性降低滤油器安装在管路上，装配维护不方便液压主泵吸油口有精滤防止滤芯因堵塞而被击穿。护......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力的有效工作面积为经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。循环各阶段中的压力流量和功率。通阀来所示，利用液压泵的供油压力使油液强制通过精滤油器，系统工作对滤油器的堵塞不敏感。在选用压力过滤方式时，往往在补油泵吸油口另加装粗滤油器......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....方案二显得对称性好。方案四显然较方案二方案三的外形修不太方便，同时也会给总体布置带来定困难。但它易于加工和装配，总成分组性较好。紧凑。比较选用如图所示，多片盘式制动器安装在马达上，联轴器内置于卷筒内。此方案整体体积小，结构较尽量选取最小许用值，因为随着卷筒直径的增加，扭矩和传动比也随之增大，引起整个机构。分配机构总传动比时，级差不宜过大，般可采取从原动机至卷筒逐级降低传动比的分配方法......”。