1、化氢产量很小，几乎可忽略不计。 由于进入产甲烷罐的物料为水解酸化后的有机酸，因此反应器的可以适应较高的有机负 荷，同时缩短物料的停留时间。根据国外现有经验表明，反应器的有机负荷通常在 。沼气产量可稳定保持在之间，沼气中甲烷浓度在间。 影响厌氧发酵的因素有很多，如反应器内的温度，值，进料垃圾的碳氮比等，这些 因素直接影响着厌氧降解的稳定性。表中列出了影响厌氧降解过程的各种因素及其工艺 适宜值 表厌氧降解影响因素及其工艺适宜值 影响因素水解酸化阶段产甲烷阶段 温度中温高温 酸碱值值 碳氮比 固含量 养料 微量元素无要求镍，铬，锰，硒 沼气利用 发酵后产生的沼气中含有甲烷，二氧化碳，硫化氢，其他气体等。甲烷气具有可燃性， 浓度通常可达到，沼气通入热电联产发电机后可进行发电，剩余的热量可供垃圾处 理设备自身使用。根据国外已有项目经验，处理能力为吨天的垃圾厌氧处理厂每天的 沼气产量可达到，当沼气中的甲烷浓度为时，由此发出的电能约为 ，按照年北京市普通三口之家的年用电量计算，可满足月 个家庭的年用电需求。 除了直接燃烧发电之外，厌氧发酵后产生的沼气还可以在经过脱碳净化后进入城市煤气 生产企业，经过加压后进入管网，供给居民日常生活使用。 随着技术的不断进步，新能源汽车逐渐出现在市场之上。欧洲国家，如瑞典，德国等已 经出现了利用沼气作为燃料的新能源汽车。如果能够普及加注站点，沼气也是十分优越的新 能源汽车燃料。 沼液，沼渣的处理及利用。
2、的运行参数会直接影响到厌氧发酵的过程。按照反应器运行的技术参数，厌氧工艺可分为 中温工艺与高温工艺按照反应器内温度划分 湿法工艺与干法工艺按照垃圾中干物质含量划分 单相工艺与两相工艺按照厌氧降解阶段划分 序批次工艺与连续式工艺在反应器内与厌氧菌的接触面积减小，降低厌氧发酵 降解效果。为增强处理过程中设备运行的稳定性以及提高厌氧发酵的效果，在进行分拣后， 餐厨垃圾通常需再进行粉碎处理，粉碎后的垃圾颗粒根据不同工艺要求不同，通常情况下颗 粒大小在左右。 粉碎后的垃圾可进行固液分离。餐厨垃圾在经过了分选粉碎后仍然含有些颗粒较小， 但是在厌氧反应器中不能够被降解掉的固体物质，如细砂等。这些固体物质进入反应器后通 过内部搅拌，会磨损反应器和搅拌器，降低设备使用寿命。长时间运行时，还会在反应器底 部形成堆积，降低反应器的有效是使用体积。通过固液分离可使得这部份固体物质从垃圾中 分离出去，只剩下可降解物质进入反应器，从而提高厌氧发酵罐的工作效率，保证产气稳定， 进而保证整个厌氧装置的高效稳定运行。 当餐厨垃圾的干物质含量高于反应器设计进料时，通常会在垃圾进入反应器 前加入清水或循环回流水进行稀释，以降低。此时可在预处理阶段设均浆工艺。经过均 浆后的垃圾物料再通过管道输送入反应器内。 水解酸化 经过预处理的餐厨垃圾进入水解酸化罐内进行水解酸化。在此之前，可以设置热交换设 备，使得垃圾在管道输送过程中实现升温，达到水解酸化所需温度，从而避免反应器内温度 出现较大的起伏变化。 有机。
3、然是直接填埋的处理方式。收运来的餐厨垃圾与 其他生活垃圾混杂在起，直接进入填埋场进行填埋。这种工艺的优点是方法简单，运行的 费用低廉，而且处理量巨大。缺点是占用大量土地资源，耗费大量的土地征用费用。餐厨垃 圾填埋后因其含水率高，有机物含量高等特点，会形成垃圾渗滤液，臭气等直接影响到地下 水和大气等自然资源，形成二次污染，危害人类的健康。另外，餐厨垃圾直接填埋也白白浪 费掉了垃圾中蕴含的能量，使得资源没有得到有效利用。 在当前土地资源紧缺人们对环境问题的关注度越来越高，餐厨垃圾产量日趋 增高的前提下，填埋处理技术已明显不适合我国餐厨垃圾处理的实际情况。 餐厨垃圾的焚烧 将垃圾中的可燃物燃烧后产生热量进行发电，从而达到垃圾资源化利用的种垃圾处理 工艺。该工艺的优点是处理量大，垃圾的减量效果明显。焚烧后产生的热量可以发电，实现 垃圾资源化利用。但是焚烧工艺对垃圾的热值较高的要求，餐厨垃圾中的含水量通常在 间，过高的含水率使得餐厨垃圾的热值也很低，如果使用焚烧技术进行处理，将会 极大地增加处理成本。同时由于不完全燃烧产生的气体固体产物排放后会危害人类的健康。 近年来我国垃圾焚烧项目在实施过程中引起的争议较大，人民群众对焚烧技术的信任程 度与接受认可程度均不高，因此无论从技术上看，还是从社会影响上看，焚烧技术应用在餐 厨垃圾处理项目上的可行性很低。 餐厨垃圾的好氧堆肥 好氧堆肥技术是指有机物在有氧条件下，在好氧微生物主要是菌类的作用下，将高 分子有机物降解成为。
4、垃圾在反应器内经过水和水解酸化菌的作用下，由块状，大分子有机物，逐步转化 成为小分子有机酸类，同时释放出二氧化碳，氢气，硫化氢等气体。水解酸化阶段产生的有 机酸主要是乙酸，丙酸，丁酸等。由于水解酸化过程进行的很快，反应器内很快形成酸性环 境，也就是说值在降低。尽管水解酸化菌的耐酸性很好，当值过低时，菌类仍然会受到抑制，导致降解效果低下。 为解决这问题，可向反应器内加入碱性物质进行中和，但碱性物质的加入会增加盐度， 对厌氧发酵和沼液处理产生负面影响。此外为解决值过低的问题，也可使用值较高 约的循环回流水进行中和。回流水的使用可部分解决发酵后沼液处理问题，实现厌氧 发酵厂内的物质循环利用。同时使用回流水也可补充部分养料及稀有金属供给厌氧菌使用， 避免菌类因营养缺乏引起的活性下降甚至死亡。 水解酸化阶段产生的气体中含有硫化氢，不能直接排放进入空气，经过脱硫处理后气体 可直接排放或作其他用途。 水解酸化阶段的温度通常控制在，并且不会随着产甲烷阶段的温度变化而改 变。维持反应器内温度可使用沼气热点联产后产生的热量实现。 产甲烷 产甲烷阶段也可称为产气阶段，这阶段是厌氧发酵的核心阶段，厌氧发酵的主要产品 都来自于这阶段，因此，控制好这阶段是控制好整个厌氧处理的关键。 水解酸化阶段的产物如有机酸类和溶解在液体中氢气，二氧化碳等通过管道运输进入产 甲烷罐中，有机酸和气体在反应器内被进步转化为甲烷气体和二氧化碳气体，由于硫化氢 在水解酸化阶段已经释放出去，在产甲烷阶段的。
5、干后，加入适当的菌类将有机物降解成为生物饲料的过程。其他的液体垃圾部分经过 厌氧发酵产沼气，含有的油脂经过油水分离后可制成工业原料或生物柴油。 饲料化处理的优点是机械化程度高，占地面积较小，垃圾的资源化利用程度高。缺点是 制得的有机饲料重新进入食物链，最终回到人体之中，其中的风险无法预测。目前国家有关 部委正在评估有关餐厨垃圾饲料化产物利用的风险问题，该处理技术前景并不明朗。 餐厨垃圾厌氧发酵处理 餐厨垃圾的厌氧发酵处理是指垃圾中的有机物质在厌氧菌的作用下，由高分子物质降解 成为小分子物质，最终转化为沼气的过程。 餐厨垃圾经厌氧发酵降解后产生的沼气可通过热电联产发电机组中转化为电能和热能， 电能可接入电网供生产生活实用，热能在供应垃圾处理设备自身使用后可补充市政供热设施 部份热能需求，实现经济利益与社会效益共赢的局面。 发酵后产生的沼液经过脱氮，脱盐，脱硫处理后可作为液态有机肥料在农业灌溉园林种 植等领域广泛使用。沼渣经过好氧堆肥后也可作为肥料使用，从而实现垃圾的减量化，资源 化处理。 厌氧发酵技术的优点是垃圾的减量化，资源化处理效果好，产生的沼气发电可作为新能 源补充现有常规能源。厌氧发酵过程中无臭气逸出，发酵后不会产生二次污染，社会大众的 接受程度较高。该技术成熟，在国外已有较为广泛的应用，工程案例很多。 餐厨垃圾厌氧处理技术 由于餐厨垃圾的厌氧降解过程主要是在密闭的反应器发酵罐中进行的，因此反应器 。
6、，进入接料 系统进行后续处理。车上所有操作为液压自动控制，可分别在驾驶室和车旁操作。 为了对运输车辆及设备进行日常维护和修理，在垃圾处理厂内设置了小型维修车间，车 间内配置有相应的车辆维护设备，可在车间内对车辆进行般维护轮胎加气和修理，大修 则在厂外协作。 收运流程为宾馆食堂餐厅标准桶收集点运输车处理厂计量卸料 平台卸料车辆清洗再次收运。 餐厨垃圾的收运清理过程须保证运输器具的密封性，清洁性，收运的及时性，以及收运 单位的经济性。 餐厨垃圾处理技术 收运处理产物利用概述 目前餐厨垃圾的处理技术主要包括有 填埋 焚烧 好氧堆肥 饲料化处理 厌氧发酵 餐厨垃圾的填埋 目前我国的餐厨垃圾大部分采用的仍然是直接填埋的处理方式。收运来的餐厨垃圾与 其他生活垃圾混杂在起，直接进入填埋场进行填埋。这种工艺的优点是方法简单，运行的 费用低廉，而且处理量巨大。缺点是占用大量土地资源，耗费大量的土地征用费用。餐厨垃 圾填埋后因其含水率高，有机物含量高等特点，会形成垃圾渗滤液，臭气等直接影响到地下 水和大气等自然资源，形成二次污染，危害人类的健康。另外，餐厨垃圾直接填埋也白白浪 费掉了垃圾中蕴含的能量，使得资源没有得到有效利用。 在当前土地资源紧缺人们对环境问题的关注度越来越高，餐厨垃圾产量日趋 增高的前提下，填埋处理技术已明显不适合我国餐厨垃圾处理的实际情况。 餐厨垃圾的焚烧 将垃圾中的可燃物燃烧后产生热量进行发电，从而达到垃圾资源化利用。
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