1、永达化工装备有限公司 规格 内锅直径 夹套直径 电动机功率 减速机型 号 搅拌转速 反应釜由锅体锅盖搅拌器加热夹套支承及传动装置轴封装置等组 成。锅体锅盖搅拌器轴封等均由不锈钢制作。锅体与锅盖由 法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料搅拌观察 测温测压蒸汽引出分馏安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减 速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有 进排油汽测温，放空蒸汽阀门电热棒等接管孔。 根据本生产工艺操作条件，由于反应体系黏度不大，采用桨式搅拌型式支承型式为支座式，填料密封。 设备优点该反应釜具有加热迅速，耐高温，卫生，无环境污染，无需锅炉 自动加温，使用方便等特点。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置搅拌轴封 采用耐压卫生机械密封装置，保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不 必要的污染与物料损耗。 反应釜参数 规格 内锅直径 夹套直径 电动机功率 减速机型号 搅拌转速 五原材料及动力供应 主要原料及其规格 苯酐纯度辛醇密度， 色泽铂钴酸值以醋酸计 色泽铂钴，硫酸试验水分， ，小时沸程 熔点醛以乙基醛计 色泽铂钴 色泽铂钴，硫酸试验 公司名称南乐荣盛化工有限公司 贸易信息苯酐，元吨公司名称广州利邦化工有限 公司 内衬塑。
2、酯化催化剂进行研究，并应用于产品的研制。 本项目生产工艺 本增塑剂的生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合的方法，取长补短，进行加工改良。浓硫酸法生产时酯化过程中的副反应多，浓硫酸对生产设备腐蚀严 重，原材料消耗较高在生产中加入固体超强酸后可以降低浓硫酸的用量，但又 不会影响反应的速率同时固体超强酸还可以提高产品的产率。与此同时，浓硫 酸也可以保护固体超强酸，避免其失活，延长固体超强酸的使用寿命。 生产原理 流程说明参照附图 苯酐辛醇分别以定的流量进入单酯化器，单酯化温度为。所生产的单酯和过量的醇混入超强酸催化剂后，进入酯化塔。环己烷帮助酯化脱水 用预热以后以定的流量进入酯化塔。酯化塔顶的温度为，塔底为 。环己烷和水辛醇以及夹带的少量硫酸从酯化塔顶部气相进入回流塔。环己烷 和水从回流塔顶溜出后，环己烷去蒸馏塔，水去废水萃取器。辛醇及夹带的少量 硫酸从回流塔返回酯化塔。酯化完成后的反应混合物加压后经喷嘴喷入中和器， 催化剂在塔底可循环使用，用的碳酸钠水溶液在下进行中和。经中和 的硫酸盐硫酸单辛酯钠盐和邻苯二甲酸单辛酯钠盐随中和废水排至废水萃取器。 中和后的辛醇环己烷硫酸二辛酯二辛基醚等经泵加压并加热至 后进入硫酸二辛酯热分解塔。在此塔中，硫酸二辛酯皂化成为硫酸单辛酯钠盐， 随热分解废水排至废水萃取器。环己烷辛醇和二辛基醚等进入蒸馏塔，塔 顶温度为，环己烷从塔顶上部出后进入环己烷回收塔，从该塔顶部得 到几乎不含水。
3、应。浓硫酸催化法 特点是，反应速度快，苯酐转化率高，硫酸价格便宜，并且只需低压蒸汽便可完成 反应缺点是，酯化过程中的副反应多，主要副产物是醚烯硫酸酯，这些 副产物若分离不彻底会带入塑料制品中，并且整个酯化生产过程必须在高真空 条件下完成，酯化后的粗酯需进行中和水洗精制等工艺处理，浓硫酸对生产 设备腐蚀严重，原材料消耗较高，我国的生产约是用此方法。 均相催化法 均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物。此法生产特点是，生产过程不需 真空，对 生产设备没有腐蚀作用，酯化反应属于均相络合反应，反应效率较高，相对于硫 酸法副反应较少，国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺 点是，整个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，必须采 用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进 行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量的催化剂仍以螯合物的 形式存在于产品中，影响产品的纯度。采用此工艺生产的国内代表性企业有山 东齐鲁石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。 无论是硫酸法生产，还是均相络合法生产，都有大量的含碱含油废水排 放，值超万，有的高达十几万。这种高浓度的含有苯环结构的有机废水，给 废水治理造成了极大的困难，污水处理的运转成本很高。鉴于此，国内外都在寻 找催化效率高生产过程废水排放量小或不生产废水的工业生产方法，进步 提高工业增塑剂产品的质量，改善工业生产环境。 工业增塑剂清洁生产工艺研究增塑剂工业生产直沿用强酸作为。
4、的环己烷循环至酯化塔再用，塔底排出的重部分烧掉分离环己烷 后的和辛醇从蒸馏塔底排出后进入水洗塔，用非离子水进行水洗，水 洗后的辛醇进入脱醇塔，在减压下用的直接蒸馏汽连续进行两次脱 醇干燥，即得成品。从脱醇塔顶部回收的辛醇，部分直接循环至酯化部分 使用，另部分去回收醇净化处理装置。所得的产品进行包装处理后可出售。 工艺流程图 该图为手工描绘的生产流程图，采用硫酸催化与固体超强酸催化剂结合 的生产方法，图显示了生产过程的每个具体的步骤，包括热交换装置废 水的处理物质的循环利用等。这生产流程图有助于生产生产厂房的建设生产线流程的布置设备的购买物流管道的设置，操作人员的安排，流程图的制备 对项目的实施帮助很大。 图二硫酸催化剂间歇法生产工艺流程图 四项目规模计划销售量销售方向及设备参数 项目规模计划销量及销售方向 为满足国内增塑剂的需求，拟建年产吨的生产线条，销售面 向全国各地，因广东地区工业水平相对较高，塑料工业比较发达，增塑剂的需 求量较大，因此销售重点面向该地区。 二主要生产设备及参数 图三反应釜 反应釜的选用根据生产量计算，每年生产，除去各种辅助时间 预计每年进行生产的天数为天，则每天生产，每小时生产约 ，每吨反应液占用体积为，由于每次反应的时间要两三个小时，所以次 可装反应液，所需反应器体积为反应釜的有效体积为，根据该公司反应 釜的参考数据，选用规格的反应釜。 生产厂家无锡。
5、，副反应少，不存在金属催化剂的分离问题，不用水洗，废水 量更少，但设备多，产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺，采用固体超强酸 或固载钛酸酯催化剂，以醇作带水剂，用氮气保护，连续法合成，减少 中催化剂的残余量，降低反应温度，缩短反应时间，是当前研究和开发的方向。 固体超强酸催化剂是种新型的催化材料，具有催化活性高选择性好 耐热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点，有 极好的发展前景。固体酸作为催化剂，其特点是容易与产物分离，催化剂 可以回收重复利用，酯化催化剂不需中和便可回收，无中和废水产生。工 业生产主要采用酯化反应，酯化反应的核心是催化剂，国内外的科研人员纷纷 对酯化催化剂进行研究，并应用于产品的研制。 本项目生产工艺 本增塑剂的生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合的方法，取长补短，进行加工改良。浓硫酸法生产时酯化过程中的副反应多，浓硫酸对生产设备腐蚀严 重，原材料消耗较高在生产中加入固体超强酸后可以降低浓硫酸的用量，但又 不会影响反应的速率同时固体超强酸还可以提高产品的产率。与此同时，浓硫 酸也可以保护固体超强酸，避免其失活，延长固体超强酸的使用寿命。 生产原理 流程说明参照附图 苯酐辛醇分别以定的流量进入单酯化器，单酯化温度为。所生产的单酯和过量的醇混入超强酸催化剂后，进入酯化塔。环己烷帮助酯化脱水 用预热以后以定的流量进入酯化塔。酯化塔顶的温度为，塔底为 。环己烷和水辛醇以及夹带。
6、来越广，出现电气级食品级食品级的，这些领域对增塑剂的 质量提出新的挑战。电气级，具有通用级的全部性能外，还具有很好的电 绝缘性能，主要用于生产电线和电缆和绝缘套管等。食品级，主要用于生产 食品包装材料。食品级，主要用于生产医疗卫生制品，如次性医疗器具及医 用包装材料等。 国内外都在寻找催化效率高生产过程废水排放量小或不产生废水的工业化 生产方法，进步提高产品的质量，改善工业生产环境。该项目在技术上领 先，改善传统的生产捉住市场机遇，的生产建设是可行的。 生产工艺 我国工业酯化反应，长期以来直依赖于质子酸作为催化剂，主增塑剂 等 产品的工业化生产主要有两种生产方法。 浓硫酸法 反应物苯酐与乙基己醇在浓硫酸作用下，进行酯化反应。浓硫酸催化法 特点是，反应速度快，苯酐转化率高，硫酸价格便宜，并且只需低压蒸汽便可完成 反应缺点是，酯化过程中的副反应多，主要副产物是醚烯硫酸酯，这些 副产物若分离不彻底会带入塑料制品中，并且整个酯化生产过程必须在高真空 条件下完成，酯化后的粗酯需进行中和水洗精制等工艺处理，浓硫酸对生产 设备腐蚀严重，原材料消耗较高，我国的生产约是用此方法。 均相催化法 均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物。此法生产特点是，生产过程不需 真空，对 生产设备没有腐蚀作用，酯化反应属于均相络合反应，反应效率较高，相对于硫 酸法副反应较少，国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺 点是，整个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，。
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