1、合来实现转动轴密封，这也是传统机械密封主要结构，为接触式密封。动静环密封面紧密贴合虽然保证了设备不泄露，但由于两个密封面紧密贴合，设备在转动时，密封面之间定互相摩擦，加剧了密封件损坏。同时由于是紧密贴合密封，就无法应用于超高速转动设备密封上,因为高速旋转轴若选用动静环紧密贴合机械密封，密封面将会在瞬间由于摩擦而损坏。因此导致了其使用寿命大大缩短，已经不能满足石化企业长周期运行要求。于是作为新型非接触式轴封干气密封就应运而生，它出现是密封技术次革命，具有非常突出优势免去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转附加功率负荷大大减少了计划外维修费用和生产停车避免了工艺气体被油污染可能性工艺气泄漏量密封气体泄漏量小维护费用低，经济实用性好密封驱动功率消耗小密封寿命长，运行可靠。鉴于此现状，有限公司走在密封技术领域前列，马上着手干气密封技术研究及产品制造上。同时公司跟签订了技术合作协议，为该技术项目更好进行提供有力技术支撑。包括为公司提供干气密封技术产品结构设计技术咨询服务和所需材料选择咨询性能咨询以及试验设备设计方案咨询等。预计年即可实现干气密封新产品定型和生产,并面向市场大量推广。本项目属于机械工业，在厦门市中长期科学技术发展规划纲要年中被列为重点支持与发展领域。在厦门市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中被列为重点做强做大支柱产业。目前进展状况鉴于干气密封技术重大意义及良好市场前景，本公司研发团队早在年就开始进行关于干气密封理论数据统计工作，取得初步进展。同时为了让该技术项目更快更顺利进行，公司和经过多次接洽，通过前期测试小试，于年月正式签订合作协议，为该技术项目提供了有力技术支撑。包括为公司提供干气密封技术产品结构设计技术咨询服务和所需材料。
2、是干气密封技术得以应用关键。本技术项目将此间隙定为微米，实验证明，在该间隙距离下，通过间隙气体流动层最为稳定。在此厚度气膜下，由气膜作用力形成开启力与由弹簧力和介质作用形成闭合力达到平衡，于是密封实现非接触运转。同时，通过研究及实验表明，干气密封流体动压槽深度与气膜厚度为同量级时，密封气膜刚度最大。故本项目在实际应用中，干气密封动压槽深度般设计在微米，在其余参数确定情况下，再针对性算出动压槽深度最佳值。干气密封相对于传统机械密封有其绝对优势。传统机械密封如下图。图中为补偿环动环,为非补偿环静环。轴转动时，由于弹簧作用,动环和静环紧密贴合，实现转轴密封。图机械密封基本结构旋转式补偿环补偿环辅助密封圈弹簧弹簧座紧固螺钉非补偿环非补偿环辅助密封圈防转销而干气密封结构包含有静环动环组件旋转环副密封形圈静密封弹簧和弹簧座腔体等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上动环组件配合，如下图所示图干气密封结构图在动环组件和静环配合表面处气体径向密封有其先进独特方法。配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有系列螺旋槽，如图所示。图动环组件随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽根部，根部以外段无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。该密封坝内侧还有系列反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送改善配合表面压力分布作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙能力。反向螺旋槽内侧还有段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间压力使验证明，在该间隙距离下，通过间隙气体流动层最为稳定。在此厚度气膜下，由气膜作用力形成开启力与由弹簧力和介质作用形成闭合力达到平衡，于是密封实现非接。
3、在继续做大做强现有专业精密密封件生产同时，发挥福建省唯具有机械密封产品设计和生产能力优势，积极研发更高端精密密封件，用年时间走在国内同行业企业前列，并进步跻身国际市场。第部分项目情况项目来源与背景流体密封技术被广泛应用于航空航天国防军工核能发电等高新技术领域，和石油石化和化工等国民经济各主导行业。密封技术虽然不是领先性技术，但往往是决定性关键技术。如火箭液氧透平泵核能发电站中主冷泵高压聚乙烯高压压缩机铂重整装置无油润滑压缩机和聚丙烯反应釜等许多机器设备方案就取决于密封技术。此外，密封还直接关系到能源以及水和成品物料等资源节约问题。处理危险性工艺气体透平压缩机必须采用密封性能良好轴端密封形式，才能实现工艺气体向外界或密封液向工艺气体微泄漏或零泄漏。从密封发展和技术水平来看,石油化工和气体工业用离心压缩机轴端密封先后经历了以下几个阶段迷宫密封浮环密封机械接触型密封干气密封。实践证明，干气密封具有非常明显优势，是最先进代透平压缩机轴端密封形式，已发展成为目前大机组新机项目和改造项目首选轴端密参数达到密封目。这就保证了干气密封在实现密封过程中，动静环是非接触状态，减少了密封面磨损，使用寿命更长。选用了适用于高速回转和干摩擦材质硬质合金碳化钨碳化硅。干气密封回转部件在高速回转时，为了确保定密封端面面积，外径般比较大。因此在选择耐磨材质时，既要考虑到高强度，还要考虑到不易变形，往往选用杨氏弹性率高热膨胀系数低热传导率高质量轻材料。另外，干气密封虽是非接触式密封，但在启动和停止过渡状态，密封端面并不是完全张开，气膜刚度较小，会发生瞬间接触，如果由接触摩擦引起发热过大，热变形会使密封端面很难保持平行，导致进步接触和损伤。因此干摩擦状态下耐磨损性及低摩擦系。
4、触运转。同时，通过研究及实验表明，干气密封流体动压槽深度与气膜厚度为同量级时，密封气膜刚度最大。故本项目在实际应用中，干气密封动压槽深度般设计在微米，在其余参数确定情况下，再针对性算出动压槽深度最佳值。干气密封相对于传统机械密封有其绝对优势。传统机械密封如下图。图中为补偿环动环,为非补偿环静环。轴转动时，由于弹簧作用,动环和静环紧密贴合，实现转轴密封。图机械密封基本结构旋转式补偿环补偿环辅助密封圈弹簧弹簧座紧固螺钉非补偿环非补偿环辅助密封圈防转销而干气密封结构包含有静环动环组件旋转环副密封形圈静密封弹簧和弹簧座腔体等零部件。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上动环组件配合，如下图所示图干气密封结构图在动环组件和静环配合表面处气体径向密封有其先进独特方法。配合表面平面度和光洁度很高，动环组件配合表面上有系列螺旋槽，如图所示。图动环组件随着转子转动，气体被向内泵送到螺旋槽根部，根部以外段无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。该密封坝内侧还有系列反向螺旋槽，这些反向螺旋槽起着反向泵送改善配合表面压力分布作用，从而加大开启静环与动环组件间气隙能力。反向螺旋槽内侧还有段密封坝，对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面间压力使静环表面与动环组件脱离，保持第部分申报单位情况基本情况端密封形式。目前，国内绝大多数石化企业转动设备轴封型式采用是单端面机械密封或双端面机械密封。单端面机械密封结构简单，但存在工艺介质易泄漏问题，不适合输送易挥发介质双端面机械密封用外引密封液做润滑冷却介质，密封结构及辅助系统较为复杂。由于机械密封其结构原理基本都是由个转动和个静止密封环密封面紧密贴。
5、额万元主要为增值税，因弥补往年亏损，故企业所得税只缴交部分，净利润万元。该项目完成后年预计可实现年工业总产值万元，年销售额超过万元，纳税总额万，净利润万元。技术质量指标表生产技术指标技术质量指标指标密封面平面度安装位配合尺寸公差密封辅助压缩量泄漏量密封气体消耗量主密封氮气消耗量隔离氮气消耗量寿命连续使用寿命年各阶段目标本项目各阶段目标任务和进度见表。表本项目执行过程中各阶段目标时间主要工作项目进展干气密封产品仿制工作，同时进行理论数据统计已完成干气密封理论数据实验，干气密封辅助系统设计并将部分实验合格仿制产品推广到客户端试用待完成仿制同时，进行干气密封新产品定型和生产，市场推广待完成验收待完成主要技术经济指标对比通过本项目实施，开拓公司在干气密封领域市场，从而提升公司技术水平，促进经济效益大幅度增长，增加纳税额，就业岗位也大大增加，这对促进厦门经济及社会建设无疑是有益。实施前后技术经济指标对比如表。表实施后主要经济技术指标经济技术指标实施前实施后实施前后比较年销售收入增加倍年税收增加倍年利润增加万新增就业人数增加倍项目技术可行性分析项目技术创新性项目主要技术内容及基本原理干气密封是机械密封领域最新技术。干气密封是由传统密封面紧密贴合机械密封演变而来,其原理是在动静环密封面上开螺旋槽，被密封轴在高速旋转下带动干气密封动环转动,由于密封面上螺旋槽在高速旋转下产生流体动压效应，使本来紧密贴合密封面产生微小间隙，使得动静环密封面几乎无法接触，同时由于流体动压产生密封面间微小间隙被密封介质也无法穿越。如何控制这微小间隙，是关键技术所在，若间隙太小，则无法达到让动静环高速转动时零接触，若间隙太大，则被密封介质会大量泄露。控制干气密封运转时密封面间隙，。
6、济状况企业管理情况公司系有限责任公司，目前公司主要股东及股份所占比例情况为公司依照现代企业制度组建，法人治理结构完善根据公司章程设立股东大会执行董事总经理副总经理等职位及行政部生产部财务部等部门，组织结构完备，职责分配明确。经过多年摸索，公司探索出条适合自己发展管理方式。公司坚持以劳动人事管理为基础，以品质为本，技术为先为发展理念，突出人性化管理理念和高技术服务态度，并以此推动研发制造质量管理。先进管理理念为企业发展带来了动力，以此为基础为更多国内外大型石油化工企业进行了机械密封产品国产化改进。企业发展目标公司始终坚持以高品质高质量密封产品服务国内各大型石油化工企业，积极推进各国内企业国外机械国产化改造，逐步替代国际上著名企业如等公司高端产品。同时公司将充分发挥研发团队及合作高校科技与人才优势，以多元化及体化为发展战略，在继续做大做强现有专业精密密封件生产同时，发挥福建省唯具有机械密封产品设计和生产能力优势，积极研发更高端精密密封件，用年时间走在国内同行业企业前列，并进步跻身国际市场。第部分项目情况项目来源与背景流体密封技术被广泛应用于航空航天国防军工核能发电等高新技术领域，和石油石化和化工等国民经济各主导行业。密封技术虽然不是领先性技术，但往往是决定性关键技术。如火箭液氧透平泵核能发电站中主冷泵高压聚乙烯高压压缩机铂重整装置无油润滑压缩机和聚丙烯反应釜等许多机器设备方案就取决于密封技术。此外，密封还直接关系到能源以及水和成品物料等资源节约问题。处理危险性工艺气体透平压缩机必须采用密封性能良好轴端密封形式，才能实现工艺气体向外界或密封液向工艺气体微泄漏或零泄漏。从密封发展和技术水平来看,石油化工和气体工业用离心压缩机轴端密封先后经历了以下。
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（新增项目）干气密封技术研发项目可行性方案（项目计划书）