1、升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。除项目申报单位及项目概况项目申报单位概况项目概况发展规划产业政策及行业准入标准发展规划分析企业可持续发展战略需要坐落在山东省昌乐县。焦炉采用湿熄焦不仅影响环境，而且还造成很大能源浪费，不利于企业生存和发展。建设干熄焦装置是环境保护要求，也是企业可持续发展战略需要。节能降耗需要出炉红焦显热约占炼焦能耗，这部分能量相当于炼焦煤能量，如果将这部分能量回收并充分利用，可以降低生产成本，起到节能降耗作用。采用干法熄焦可以回收约红焦显热。日本新日铁对其企业内部节能项目效果进行过分析，干熄焦装置节能占钢铁厂总节能。本项目实施有利条件干熄焦装置布置在焦炉炉区，可充分利用现有公司部分公辅设施，水电风汽氮气等动力介质全部引自厂区管网，因此，可以减少工程投资。综合实力雄厚，技术水平及管理水平高，为项目实施提供了良好技术保证。领导具有创新意识，干熄焦新技术实施不仅会给企业带来经济效益，同时给企业。
2、配万干熄焦装置。采用国内先进干熄焦技术即新日铁公司干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。将次除尘器中撞击隔墙减低，在除尘效率相同前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。采用连续排料电磁振动给料器与旋转密封阀组合排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵能耗，系统更为简单，减少了循环泵故障点。锅炉上部二层管道采用日本熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。提升机使用控制，增强了控制效果，台提升机设置连锁，运行中不会发生碰撞事故。装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置，防止红焦坠落造成事故。装入装置电动缸在保证正常运行前提下，将推力降到宝钢为。工艺流程详见干熄焦工艺流程图装满红焦炭焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸至胶。
3、第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，符合国家产业政策，公司决定投资建设干熄焦项目。焦化厂现有焦炉之间位置成直角布置，很难进行干熄焦建设，所以该厂决定通过这次技改工程将现有其中座万吨年米焦炉改扩建成座符合国家产业政策节能环保效果好万吨米捣固焦炉注产品为级铸造焦。改建米捣固焦炉与原万吨米捣固焦炉布置在条线上，解决了干熄焦工艺布置问题，因此米捣固焦炉与改建米捣固焦炉可配置套万干熄焦装置。焦化分厂目前所生产焦炭全部采用传统湿法熄焦装置，焦炭质量为，为，硫分为，灰分。通过此次建设干熄焦工程，既能提高公司装备水平，又贯彻了国家可持续发展战略既实现节能降耗，又改善了环境。通过提高焦炭质量，深入挖掘高炉生产潜力，使生产成本降低，对提高整体经济效益，提高产品市场竞争能力有较大作用，所以建设干熄焦工程是非常必要。项目建设必要性坐落在山东省昌乐县，湿法熄焦造成很大能源浪费。每吨红焦热可产生高压蒸汽，充分利用这部分能量无疑会降低企业成本，使企业有更强竞争力。干熄焦也是在煤源既定条件下较为有效提高焦炭质量方法。采用干法熄焦可使焦炭提高，改善，同时可大大降低焦炭水份。这不但满足了高炉对焦炭强度要求，也保证了高炉能够连续稳定地运行。该项目实施，会给企业带来良好经济效益，环境效益和社会效益。建设干熄焦必要性如下耗，捣固焦炉从焦炉加热用煤气种类可分为单热式焦炉只用焦炉煤气加热和复热式焦炉用焦炉煤气和高炉煤气混合加热从空气和加热用煤气供入方式可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉从焦炉加热火道结构形式上可分为双联火道和二分火道两大类型。焦炉大型化是焦化工业发展必然之路，国外大型焦炉炭化室高已达以上，我国也已有炭化室高大型焦炉在山东兖矿和太原钢铁公司顺利投产。
4、带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭惰性气体由循环风机通过干熄炉底部供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉热惰性气体温度约为。热惰性气体经次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至进入干熄炉循环使用。除尘器分离出焦粉，由专门输送设备将其收集在贮槽内以备外运。干熄焦装入排焦预存室放散等处烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后排放。干熄焦装置处理能力座焦炉年产干全焦万，每小时最大焦炭产量可达，考虑焦炉强化操作，按照提供实际操作数据，设计选用额定处理能力为万干熄焦装改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度降低可减小干熄炉内循环气体阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套吊车钢桁架和二次除尘器钢结构高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭料位高差，使干熄炉内循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处循环气体温度由降至，在同等处理能力前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。将次除尘器中撞击隔墙减低，在除尘效率相同前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。采用连续排料电磁振动给料器与旋转密封阀组合排出装置，设备外型小。维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用方案高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵能耗，系统更为简单，减少了循环泵故障点。锅炉上部二层管道采用日本熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。提。
5、制方面达到国内干熄焦装置先进水平。根据目前世界上干熄焦技术发展状况，结合焦化厂实际，本工程采用新日铁公司干熄焦技术，在保证技术先进同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦生产能力，配套改建米捣固焦炉，工艺技术方案选择是本着满足规范前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕，脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹。
6、亚等二十几个国家和地区。年集团实现销售收入亿元，利税亿元，其中利润亿元，分别比上年增长和。在世界经济危机影响下，年力争实现销售收入亿元，实现利税亿元，其中利润亿元。已连续四年上缴国家税收超过亿元，被国家税务局授予全国炼焦行业效益十佳企业并排名第六位，已连续四年被国家税务局授予全国石油加工及炼焦业纳税百强企业被市授予发展民营经济突出贡献奖等二十几个奖项，是市工业百强企业山东省民营百强企业全国民营企业强之。十五末，山东集团将初步完成向煤化工产业转轨战略规划，年销售收入将达到亿元利税达到亿元。企业性质有限公司。主营业务焦炭粗苯煤焦油煤气农用碳铵食品碳铵液氨环己铵硫酸铵等产品生产和销售。资产负债。主要投资项目干熄焦技术改造工程。现有生产能力建设单位现有两套共万湿熄焦装置。项目概况建设背景干熄焦项目属于国家产业结构调整指导目录年本第类鼓励类第七条钢铁第款干法熄焦导热油换热技术应用鼓励类项目，符合国家产业政策，公司决定投资建设干熄焦项目。焦化厂现有焦炉之间位置成直角布置，很难进行干熄焦建设，所以该厂决定通过这次技改工程将现有其中座万吨年米焦炉改扩建成座符合国家产业政策节能环保效果好万吨米捣固焦炉注产品为级铸造焦。改建米捣固焦炉与原万吨米捣固焦炉布置在条线上，解决了干熄焦工艺布置问题，因此米捣固焦炉与改建米捣固焦炉可配置套万干熄焦装置。焦化分厂目前所生产焦炭全部采用传统湿法熄焦装置，焦炭质量为，为，硫分为，灰分。通过此次建设干熄焦工程，既能提高公司装备水平，又贯彻了国家可持续发展战略既实现节能降耗，又改善了环境。通过提高焦炭质量，深入挖掘高炉生产潜力，使生产成本降低，对提高整体经济效益，提高产品市场竞争能力有较大作用，所以建设干熄焦工程是非常必要。项。
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（新增项目）干熄焦技改项目可行性方案（项目计划书）
