1、足生产工艺前提下，根据生产线所处现场地势条件，主生产线应顺势而为，有高差地方应充分利用，以节约设备投资。整个场地按工艺布置平土要求按排水坡向平坡设计，基本设计标高为米。按照场地设计标高，结合场地自然标高，计算土石方工程量为米，主要为填方，室内外标高差按毫米。场地排雨水根据坡向由南向北由东向西有组织排出申请单位及项目概况项目申请单位概况项目名称项目名称水泥集团有限公司万吨水泥粉磨站建设工程企业名称水泥集团有限公司企业法人代表企业性质民营企业项目建设地点省县红旗农场工业园区内企业概况集团是家以生产高标号水泥为主的民营企业，由原辽源矿务局水泥厂扩建而成。专业有从原燃材料进厂至水泥成品出厂工艺总图电气给排水建筑结构设备工程经济技术经济等。产品和工程技术方案建设条件建设规模及产品品种建设规模新建条万吨年水泥粉磨站生产线。产品方案级万吨年级万吨年水泥袋装散装比例为。配料方案级水泥配料方案物料名称熟料石膏矿渣其它混合材沸石石灰石粉煤灰物料配比级水泥配料方案物料名称熟料石膏矿渣其它混合材物料配比原材料熟料本粉磨站主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用集团新型干法熟料生产线熟料，由公路运输结合铁路运输进厂，运距公里，年熟料用量为万吨。粉煤灰粉煤灰来源于长山热电厂，由散装汽车运输进厂，运距公里，年用量约万吨。水渣水渣取自通化钢铁厂，公路运输进厂，运距公里，年用量约万吨。沸石石灰石沸石和石灰石均来源于长春周边，由汽车运输进厂，运距公里，两者年总用量为万吨。其它混合材其它混合材取自长春，由汽车运输进厂，运距公里，年用量约为万吨。石膏拟用作水泥生产缓凝剂石膏来自通化及白山地区，由汽车运输进厂，运距约公里，年用量约为万吨。煤本项目原材料烘干用煤及冬季采暖用煤来自黑龙。
2、站循环水泵房机修车间及备品备件库空压机站，采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有定防护分隔距离，对外联系便利厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况与原料储存区位置关系及场地形状地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈字型布置，从外部进入厂区，主生产线壮观景象展现眼前，工艺流程简洁顺畅目了然，布置紧凑。原材料储存区原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧站台卸料，熟料兼顾铁路专用线卸料。辅助生产区除总开关站循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧空压机站等设施靠近原料配料库。新厂主干道布置要满足运输消防检修要求，并要构成全厂环形道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置要求。主干道路面宽米，次干道路面宽米，车间引道为米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面出厂货运主干道加宽至米。厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输需要。综合上述方案布置，能较好适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为体，竖向设计保证场地设计标高能满足排水要求，在满足该条件下，尽量降低场地土石方工程量。厂区功能分区明确，道路运输组织顺畅，为安全文明生产创造了良好条件。竖向设计及雨水排除结合总平面布置，在满足生产工艺前提下，根据生产线所处现场地势条件，主生产线应顺势而为，有高差地方应充分利用，以节约设备投资。整个场地按工艺布置平土要求按排水坡向平坡设计，基本设计标高为米。按照场地。
3、泥产量近半仍然是工艺落后劳动生产率低产品质量不稳定资源浪费和环境污染较严重立窑水泥。根据国家提出振兴东北老工业基地战略发展思路和十五规划，未来五年东北三省将进步加大固定资产投资力度，计划投资亿元，是十五期间倍，年均投资增长率以上。按每亿元固定资产投资需水泥万吨保守估计，需水泥亿吨，年均需水泥亿吨，而现有产能尚不足万吨，存在较大缺口，东北水泥市场正处于需求快速增长时期。随着批立窑线关闭及市场需求增涨，省周边市县每年都会形成新水泥缺口，水泥集团有限公司根据市场分析和市场需求，决定利用本公司总部先进熟料新型干法生产线提供优质熟料，申报新建年产万吨水泥粉磨站，该粉磨站采用全国流工艺设备，做到粉尘废水废气排放完全达到国标要求。为此，水泥集团有限公司委托水泥研究设计院进行水泥集团有限公司万吨年水泥粉磨站项目申请报告编制工作，报上级主管部门审批。建设地点本项目建设场地位于省市县红旗农场工业园区内，原来是片废弃粘土砖场，属于规划工业用地。主要建设内容和规模拟建设条万吨年水泥粉磨站。本项目建设包括混合材破碎矿渣烘干熟料进料水泥配料水泥粉磨水泥储存及散装水泥包装中央控制室空压机站水泵房等内容。熟料卸车及输送熟料由自卸汽车或火车运输到厂，通过若干个卸车坑将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机将熟料送至熟料库储存。当铁路线修建至厂区后，也可通过铁路线卸熟料至熟料堆棚，再由熟料堆棚将熟料送至熟料库储存。石膏混合材卸车储存及输送石膏及混合材由汽车运输到厂后卸至石膏混合材堆棚内储存，然后石膏及需要破碎混合材由台颚式破碎机破碎，石膏破碎后由提升机送入石膏库。混合材包括破碎后分成两路走不需烘干物料如石灰石等经颚式破碎机与石膏破碎机共用破碎后直接由提升机皮带机等送入混合材。
4、设计标高，结合场地自然标高，计算土石方工程量为米，主要为填方，室内外标高差按毫米。场地排雨水根据坡向由南向北由东向西有组织排出至公路边侧排水沟渠中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟布置应便于就近适宜迅速排除场地雨水。厂内运输及道路工厂年分散靠近服务对象布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有定防护分隔距离，对外联系便利厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况与原料储存区位置关系及场地形状地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈字型布置，从外部进入厂区，主生产线壮观景象展现眼前，工艺流程简洁顺畅目了然，布置紧凑。原材料储存区原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧站台卸料，熟料兼顾铁路专用线卸料。辅助生产区除总开关站循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧空压机站等设施靠近原料配料库。新厂主干道布置要满足运输消防检修要求，并要构成全厂环形道路系统。道路与建构筑物间空间满足管线布置要求。主干道路面宽米，次干道路面宽米，车间引道为米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面出厂货运主干道加宽至米。厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输需要。综合上述方案布置，能较好适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形状融为体，竖向设计保证场地设计标高能满足排水要求，在满足该条件下，尽量降低场地土石方工程量。厂区功能分区明确，道路运输组织顺畅，为安全文明生产创造了良好条件。竖向设计及雨水排除结合总平面布置，在。
5、月份降水量般占全年降水量年日照时数小时年无霜期天左右年平均风速年最大风速风向冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。根据以往经验，可以确定本地区气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。物料平衡表物料平衡表说明以水泥为平衡基准，年生产能力为万吨水泥磨全年运转率按天计生产损失按计。总平面布置方案干燥含水每小时每天每年每小时每天每年水渣添加剂石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥粉煤灰水渣其它料石灰石石膏熟料水泥水泥总量物料水分配比物料平衡量干基湿基消耗总平面布置原则满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁。在满足安全卫生条件下，建构筑物布置紧凑节约占地。统筹规划本生产线原材料处理及储存系统，做到全厂功能分区合理明确，各成系统，有机结合在保证适宜通道宽度及必要各种间距下建构筑物布置应紧凑，节约占地合理地组织厂内运输线路，满足厂内消防检修通道要求，并与厂外运输线路合理衔接。充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资。保证厂内有良好通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质地形风向消防环保内外运输等因素，并根据公司总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地几何尺寸竖向条件及长远发展用地预留位置要求，确定设计以下方案新建厂区按照各建构筑物所具有使用功能，划分成以下各功能分区为主生产区原材料储存区辅助生产区厂前区预留发展区。根据建设场地周边现有设施情况原材料来向主导风向，厂区各功能分区规划如下主生产区呈南北西走向，位于建设场地中部位置原材料储存区主要为混合材石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境面貌辅助生产区主要为总降。
6、园区内，原来是片废弃粘土砖场，属于规划工业用地。距七家子车站公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷，市场辐射功能明显。拟建厂地远离居民区，周边米以内没有居民区。本项目建设对开拓占领市场并在日益激烈市场竞争中发展壮大立于不败之地是个战略选择。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目概况建设背景市总人口万人，其中农业人口万人，非农业人口万人。幅员万平方公里，耕地面积万公顷，林地面积万公顷，水域面积万公顷。辖扶余县县乾安县长岭县宁江区县区，经济开发区农业高新技术开发区和查干湖旅游开发区个省级开发区，郭尔罗斯雅达虹乾水扶余太平川等个省级工业集中区，个乡镇，个行政村，个国营农林牧渔场，个市区街道办事处。有汉蒙满朝回锡伯等个民族。年，我国水泥产量达到了亿吨，新型干法水泥约占，水泥产量结构性矛盾依然十分突出。占水泥产量近半仍然是工艺落后劳动生产率低产品质量不稳定资源浪费和环境污染较严重立窑水泥。根据国家提出振兴东北老工业基地战略发展思路和十五规划，未来五年东北三省将进步加大固定资产投资力度，计划投资亿元，是十五期间倍，年均投资增长率以上。按每亿元固定资产投资需水泥万吨保守估计，需水泥亿吨，年均需水泥亿吨，而现有产能尚不足万吨，存在较大缺口，东北水泥市场正处于需求快速增长时期。随着批立窑线关闭及市场需求增涨，省周边市县每年都会形成新水泥缺口，水泥集团有限公司根据市场分析和市场需求，决定利用本公司总部先进熟料新型干法生产线提供优质熟料，申报新建年产万吨水泥粉磨站，该粉磨站采用全国流工艺设备，做到粉尘废水废气排放完全达到国标要求。为此，水泥集团有限公司委托水泥研究设计院进行水泥集团有限公司万吨年水泥粉磨站项目申请报告编制工作，报上级主。
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（新增项目）百万吨水泥粉磨站建设工程项目可行性方案（项目计划书）