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（其他）
！！连杆钻小头孔夹具设计说明书.doc
（图纸）
连杆 钻小头孔夹具设计总成图.dwg
1、注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，般应在夹具体上设置排屑槽。在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。工件装夹方案确定以后，根据定位元件及夹紧机构所需要的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。六零部件的设计与选用.挡销选用本夹具选用挡销来定位，其参数如下表表.挡销销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差汽车,连杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载四专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计。
2、个固定型块限制了轴的移动，轴的移动，个滑动型块限制了轴的旋转，这样个自由度全部被限制切削力和夹紧力计算切削力及夹紧力的计算由文献金属切削机床设计手册表工件的材料为灰铸铁，其切削力切削力矩其中为钻头直径为每转进给量为修正系数由文献表金属切削机床设计手册表，.夹紧力的计算为了防止工件在切削力的作用下平移所需的夹紧力由文献金属切削机床设计手册表查得其中为夹紧元件与工件之间的磨擦系数为工件与支撑面间的摩擦系数为定位销承受的部分切削力，对精度机床由文献金属切削机床设计手册表可知.，.取基本安全系数.加工状态系数.刀具钝化系数.切削特点系数.夹紧动力稳定系数.手动夹紧时手柄位置系数.支撑面接触情况系数取.由文献金属切削机床设计手汽车,连杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载四专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是针对钻连杆小头孔的夹具，它将用于钻床。.定位基准的选择该工序要求中心线与端面有位置要求，因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并且还要求其孔为通孔，由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是。
3、求。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。.夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动块定位，这样既简单又方便。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。面加固定型块和滑动块定位，这样既简单。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个固定型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。可是这种方。
4、选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。.夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下,首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动块定位，这样既简单又方便。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。面加固定型块和滑动块定位，这样既简单。如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个固定型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。汽车,连杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载四专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别。
5、献金属切削机床设计手册表选表由文献金属切削机床设计手册表选.而实际上的夹紧扭矩远大于所需的夹紧扭矩，即工作是可靠的五.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和型块间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。六零部件的设计与选用.挡销选用本夹具选用挡销来定位，其参数如下表表.挡销销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差.钻模板选用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于度有个，个固定型块限制两个自由度，个固定型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。可是这种方案无法调节。如果毛坯超差还得通过螺丝调节。在该定位方案中，个支撑面顶住，限制了轴的移动，轴的旋转，轴的旋转三个移动自由度。
6、如下表表.挡销销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。.尺寸表基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差汽车,连杆,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载四专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是针对钻连杆小头孔的夹具，它将用于钻床。.定位基准的选择该工序要求中心线与端面有位置要求，因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并且还要求其孔为通孔，由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加。
参考资料：
（全套CAD）汽车连杆加工工艺及夹具设计（图纸论文整套）