本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
玻璃升降器外壳.dwg
（其他）
玻璃升降器外壳的模具设计论文.doc
（其他）
答辩记录.doc
（图纸）
拉深凸模零件图.dwg
（图纸）
落料凹模.dwg
（其他）
任务书.doc
（图纸）
凸凹模零件图.dwg
（图纸）
装配图.dwg
1、在排料时还应考虑板料的纤维方向。.排样和材板方式的经济性分析排样排样是指冲件在条料,带料或板料上布置的方法。排样方法可分为有废料排样法和少,无废料排样法。角过渡。且选用钢，厚度为.,其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。.拉深时的工艺性分析拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少工序少，模具结构简单加工容易，产品质量稳定废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的强度比大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。对拉深零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，以便能通过次拉深工序成形，拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后在剖成两件有凸缘的拉深件，最好满足凸，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径。当.时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求由于拉深件各部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在级以下，如零件高于级，应增加整形工序。.确定工艺方案.工艺方案的确定，可依据表确定表冲压工艺方案项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在.之间尺寸厚度常在.冲模制造的难度程度及价格容易价格低导。
2、弹，所以零件横截面的尺寸公差，般都在级以下，如零件高于级，应增加整形工序。.确定工艺方案.工艺方案的确定，可依据表确定表冲压工艺方案项目单工序模级进模复合模无导柱有导柱冲压精度低较低较高，相当于高，相当于制件平整程度不平整般不平整，有时要校平因压料较好，制件平整制件最大尺寸和材料厚度不受限制以下厚度达尺寸厚度在.之间尺寸厚度常在.冲模制造的难度程度及价格容易价格低导柱导套的装配采用先进工艺后不难简单形状制件的级进模比复合模具制造难度低，价格亦较低形状复杂的制件用复合模比级进模制造难度低，相对价格低生产率低较低可用自动送料出料装置，效率较高工序组合后效率高使用高速冲床的可能性只能单冲不能连冲有自动送料装置可以连冲，但速度不能太高使用于高速冲床高达次分以上由于有弹性缓冲器，不宜用高速，不宜连冲材料要求可用边角料条料要求不严格条料或卷料要求严格除用条料外，小件可用边角料，但生产率低生产安全性不安全手在冲模过程区不安全比较安全手在冲模工作区不安全，要有安全装置冲模安装调整与操作调整麻烦操作不便安装调整较容易操作方便安装调整较容易，操作简单安装调整比级进模更容易，操作简单分析表得，采用单工序模具结构简单，只需要道工序副模具才能完成，且生产效率低难以满足该工件大量生产的要求。复合模要在副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构要比单工序模复杂，而且要求各零部件的动作准确可靠，不相互干涉。这要求模具的制造达到较高的精度。模具的制造成本较高，制造周期延长。级进模也需副模具，生产率高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。通过分析对上述三种方案的比较，该件若能次成形，则用复合模最佳。有凸缘筒形件的确定.工艺计算修边余量的确定般。
3、图结束语致谢参考文献摘要我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样减小废料，直线曲线的连接处为圆角过渡。材料为般用钢,采用冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的关键词模具落料拉深设计前言模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。年代到世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了经济体制的时期，国际分工不断深化，科技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术市场等各个方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平。随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于模具标。
4、拉深件，在拉深成形后，工件口或凸缘周边不齐，必须进行修边以达到工作的要求。因此，在按照工件图样计算毛坯尺寸时，必须加上修边余量后再计算,查表得表有凸缘圆筒形拉深件的修边余量凸缘直径凸缘的相对直径毛坯直径尺寸的计算式中必须加上修边余量。文献式中毛坯直径工件高度工件半径工件直径确定拉深次数.毛坯厚度的计算式中和必须加上修边余量。第次拉深文献所以查表可知可用压边圈拉深。表采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈总的拉深系数有凸缘圆筒形件的拉深系数拉深，有凸缘圆筒形件拉深时，相当无凸缘拉深过程的中间阶段。这只需要比较工作实际所需的总拉深系数和与凸缘件第次拉深的极限拉深系数和极限拉深相对高度即可。表带凸缘筒形件首次拉深时的拉深系数凸缘的相对直径毛坯相对厚度根据表查出第次拉深允许的拉深系数为.，当,时，则说明工件可以次拉成。否则需多次拉深。文献总的拉深次数工件直径工件高度工件半径根据表查出第次拉深允许的最大相对高度之值为。文献根据以上所算符合,。所以此工件可次拉成。表带凸缘筒形件第次拉深时最大相对高度凸缘的相对直径毛坯相对厚度.排样设计排样原则提高材料利用率，对冲裁件来说，由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费用常会占冲件总成本的以上，材料利用率是项很重要的经济指标。要提高材料利用率，就必须减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可分为结构废料与工艺废料两种。结构废料是工件的形状决定的，而工艺废料则是由冲压方式或与排样方式所决定的。使工人操作方便安全减轻工人的劳动强度.条料在冲裁过程中翻动要少,在材料利用率相同或相近时应尽可能选条料宽进距小的排样方法。使模具结构简单模具寿命较长。排样应保证冲裁件的质量对于弯曲件的落料,。
5、计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压设计的主要内容。工件的工艺性分析.工艺分析拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。在般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的拉深工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。该零件为玻璃器外壳。属于大批量生产，且其形状简单对称有利于合理排样减小废料，直线曲线的连接处为圆角过渡。且选用钢，厚度为.,其弯曲半径均大于该种材料的最小弯曲半径，且工件精度要求不高，不需要校形，此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。.拉深时的工艺性分析拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少工序少，模具结构简单加工容易，产品质量稳定废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性低的强度比大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。对拉深零件形状和尺寸的要求拉深件的高度尽可能小，以便能通过次拉深工序成形，拉深件的形状尽可能简单对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后在剖成两件有凸缘的拉深件，最好满足凸，而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，否则，拉深困难，切边余量大。为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径。当.时，应增加整形工序。对拉深零件精度的要求由于拉深件各部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。由于拉深件有。
6、对厚度.排样设计排样原则提高材料利用率，对冲裁件来说，由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费用常会占冲件总成本的以上，材料利用率是项很重要的经济指标。要提高材料利用率，就必须减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可分为结构废料与工艺废料两种。结构废料是工件的形状决定的，而工艺废料则是由冲压方式或与排样方式所决定的。玻璃,升降,外壳,模具设计,全套,设计,图纸目录摘要前言工件的工艺性分析.工艺分析.确定工艺方案有凸缘筒形件的确定.工艺计算.排样设计计算冲压力选择压力机.计算冲压力.冲模的闭合高度拉深力和压边力的计算.拉深力的计算.压边力的计算凸凹模尺寸的确定.凸凹模配合加工时工作部分的尺寸凹模设计.凹模的选择.模架的选取.凹模的主要技术要求主要零部件的结构设计.定位零件.卸料与推件零件.导柱与导套.模柄模具的总装图结束语致谢参考文献摘要我本次设计的零件为带凸缘圆筒形件玻璃升降器的外壳。外壳采用的材料钢及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单对称,利于合理排样减小废料，直线曲线的连接处为圆角过渡。材料为般用钢,采用冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的关键词模具落料拉深设计前言模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产。
参考资料：
（全套CAD）玻璃升降器外壳的模具设计（图纸论文整套）