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《（全套CAD）连接片的冲孔落料单工序冲裁模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般模座材料选。矩形模板的长度应比凹模长度大，而宽度取与凹模宽度相同或稍大的尺寸。模板轮廓尺寸应比冲床工作台漏料孔至少大。模板厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的.倍。十其它支承零件模柄选用旋入式模柄，并加螺丝防松，凸模固定板和垫板根据凸模固定和紧固件合理布置的需要，凸模固定板厚度般为凹模厚度的，凸模固定板与凸模为过渡配合，压装后将凸模端面与固定板起磨平。垫板的作用是直接承受凸模的压力，所以还需加块垫板。十紧固件螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，因此要确定它的规格和紧定位置。按如下方式选择螺钉选用内六角，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。螺钉销钉规格根据冲压工艺力的大小凹模厚度确定。可查表，销钉常用圆柱形的，同个组合般不少于两个。预压量为预自由.取预.，由此可算出安装橡皮的空间高度为.。五冲裁力卸料力推件力顶件力的计算冲裁力的计算查表得材料的抗拉强度为则冲落料力落则冲落据式，冲孔部分及切断部分的卸料力查表卸.卸卸......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件.，橡皮的自由高度自由取自由。模具在组装时预压量为预自由.取预.，由此可算出安装橡皮的空间高度为.。五冲裁力卸料力推件力顶件力的计算冲裁力的计算查表得材料的抗拉强度为则冲落料力落则冲落据式，冲孔部分及切断部分的卸料力查表卸.卸卸.据式，冲孔部分的推件力查表推.推顶据式，冲孔部分顶料力查表顶.顶顶总卸推顶六压力中心的确定与计算由于该零件的形状是规则的，上下左右都对称，所以冲模的压力中心定是该零件的几何中心，即七排样图与搭边值及条料宽度计算该零件采用有废料排样，如图所示查表侧搭边，工件间条料宽度与导料板间距离的计算由于零件精度要求不高，所以不需要采用侧压装置条料宽度导料板间距离查表得条料宽度为.连接,冲孔,落料,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸工艺分析如图所示此冲件为黄铜，料厚.，冲件尺寸精度为级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项.的孔较小......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....同个组合般不少于两个。十二绘制模具装配图十三绘制模具工作零件图结束语踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告段落。也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全外观粗糙图不合理数不胜数。可是，我又会有点自恋式地安慰自己做件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。以此语言来安抚我尚没平复的心连接,冲孔,落料,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸工艺分析如图所示此冲件为黄铜，料厚.，冲件尺寸精度为级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项.的孔较小，孔离两边的距离很近，这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。冲件较小，故必须考虑工人操作安全。以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....凸模为非圆形凸模，结构形式是工作部分为矩形，固定部分为圆形，固定方法采用台肩固定，其结构如图所示凹模的外形结构及其固定方法凹模外形结构如图所示，固定方法采用螺钉和销钉固定送进导向方式与零件，采用固定挡料，导料板，查表导料板高度为取，挡料销高度为,导料板结构如图所示送料定距方式与零件，定距方式为侧刃定距卸料装置该模具卸料采用弹压卸料装置，其基本零件是卸料板，弹性元件橡胶，卸料螺钉推件装置推件采用刚性推件，刚性推件其基本结构为打杆，推板，连接推杆顶件装置顶件装置般是弹性的，其基本零件是顶杆，顶件块，和装在下模底下的弹顶器九模架及零件模架根据国家标准，选用中间导柱圆形模架，其特点是导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。导向装置导柱的结构形式导套的结构形式上下模座上下模座的作用是直接或间接地安装冲模，所有的零件分别与压力机滑块和工作台接传递压力。因此......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....属于普通冲压。此冲件在冲裁时应注意以下事项.的孔较小，孔离两边的距离很近，这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。冲件较小，故必须考虑工人操作安全。以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案冲孔，落料，单工序冲裁落料，冲孔，单工序冲裁冲孔和落料同时进行，复合冲裁零件属大批量生产，工艺性较好，方案属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案较好。方案属于复合工序冲裁，此冲件尺寸厚度.，而最窄处壁厚为，不符合复合模设计，且复合模设计成本高，故方案不合适。三工艺与设计计算冲孔工件尺寸.和由表查得.，.由表查得尺寸为.时和尺寸为时.卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为.，冲裁时凸模进入凹模深度取.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....冲孔部分的推件力查表推.推顶据式，冲孔部分顶料力查表顶.顶顶总卸推顶六压力中心的确定与计算由于该零件的形状是规则的，上下左右都对称，所以冲模的压力中心定是该零件的几何中心，即七排样图与搭边值及条料宽度计算该零件采用有废料排样，如图所示查表侧搭边，工件间条料宽度与导料板间距离的计算由于零件精度要求不高，所以不需要采用侧压装置条料宽度导料板间距离查表得条料宽度为导料板间距离为.条料的利用率则因为所以零件的排样图设计合理八冲模主要零部件的设计与选用工作零件凸模的结构形式及其固定方法，凸模为非圆形凸模，结构形式是工作部分为矩形，固定部分为圆形，固定方法采用台肩固定，其结构如图所示凹模的外形结构及其固定方法凹模外形结构如图所示，固定方法采用螺钉和销钉固定送进导向方式与零件，采用固定挡料，导料板，查表导料板高连接,冲孔,落料,工序,模具设计,毕业设计,全套,图纸工艺分析如图所示此冲件为黄铜，料厚.，冲件尺寸精度为级，形状并不复杂，尺寸大小为小型冲件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以凹模厚度应适当增加，故取凹模壁厚按式则.所以凸模固定板厚度取整数为，垫板的厚度采用。卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为.，冲裁时凸模进入凹模深度取.，考虑模具维修时刃磨余量，再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件.，橡皮的自由高度自由取自由。模具在组装时预压量为预自由.取预.，由此可算出安装橡皮的空间高度为.。五冲裁力卸料力推件力顶件力的计算冲裁力的计算查表得材料的抗拉强度为则冲落料力落则冲落据式，冲孔部分及切断部分的卸料力查表卸.卸卸.据式，冲孔部分的推件力查表推.推顶据式，冲孔部分顶料力查表顶.顶顶总卸推顶六压力中心的确定与计算由于该零件的形状是规则的，上下左右都对称，所以冲模的压力中心定是该零件的几何中心，即七排样图与搭边值及条料宽度计算该零件采用有废料排样，如图所示查表侧搭边，工件间条料宽度与导料板间距离的计算由于零件精度要求不高，所以不需要采用侧压装置条料宽度导料板间距离查表得条料宽度为导料板间距离为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其基本工序有冲孔落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案冲孔，落料，单工序冲裁落料，冲孔，单工序冲裁冲孔和落料同时进行，复合冲裁零件属大批量生产，工艺性较好，方案属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案较好。方案属于复合工序冲裁，此冲件尺寸厚度.，而最窄处壁厚为，不符合复合模设计，且复合模设计成本高，故方案不合适。三工艺与设计计算冲孔工件尺寸.和由表查得.，.由表查得尺寸为.时和尺寸为时.，.，查表得.校核间隙因为.说明凸凹模公差不能满足的条件，但相差不大此时可调整如下将已知和查表的数据代入公式中去得落料工件尺寸，.，查表得查表得尺寸为.时根据冷冲压模具设计指导查表得尺寸为时.查表得校核间隙.凸凹模公差不能满足的条件，但相差不大此时可做如下调整将已知和查表得到的数据代入公式得四计算各主要零件的尺寸凹模厚度按，其中.，按表查得，取，但该件上还需要冲孔和切断......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这给模具设计和冲裁工艺设计带来了不便。冲件较小，故必须考虑工人操作安全。以上两点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二确定工艺方案从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下三种方案冲孔，落料，单工序冲裁落料，冲孔，单工序冲裁冲孔和落料同时进行，复合冲裁零件属大批量生产，工艺性较好，方案属于单工序冲裁，由于此冲件属于大批量生产，冲件较小，为了提高劳动生产率，并保证工人操作上的安全，方案较好。论文在收集大量资料和信息的基础上，通过对有关冲压模具设计的理论学习和理解进形设计，本文从选题收集资料行文到定稿全过程，自始至终都得到陈青云老师的悉心指导和帮助。在此论文完成之际，谨向陈青云老师以及校内外指导老师致以衷心的感谢。同时感谢各位，压装后将凸模端面与固定板起磨平。垫板的作用是直接承受凸模的压力，所以还需加块垫板......”。