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《（全套CAD）手机后盖注塑模设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑料的工艺特点如下属无定型塑料，为为成型温度为相对平均分子质量为万。热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在.以下。制品易开裂。在成型前，树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥温度，时间真空干燥温度，真空度以上时间热风循环干燥温度，时间以上。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于对无保温装置的料斗，次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。.塑件相关参数的设计注射温度的影响塑料的大分子多呈无定形状态，大约开始软化，以上开始流动。和其它热塑性塑料相比，塑料不仅熔融温度高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....此手机保护壳为薄壁制品，宜采用中等注射速度，将摩擦热降至最小采用多级注射，以确保充填顺畅和制品外观。模具温度模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度外观残余应力是非常重要的。的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。般调节模温为模具温度。较高的模具温度，往往会产生良好的流动较高的熔接线强度较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。.体积及质量计算体积的计算对笔套面积进行计算，如图.所示图.手机后盖图纸已知.体积为从而总体体积为.查表塑料模设计手册之二表.可知塑料的密度为.质量及面积的计算单个塑件质量.在分型面上面的投影面积为投影.曲面的整体表面积总.平均厚度为图.手机后盖三维图第二章型腔数目的确定次注射只能生产件塑件的模具称为单型腔模具次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....注射机般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件包括浇注系统在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件型腔在合模分型面上的投影面积对排气效果。分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合对侧向抽芯的影响。当塑件需侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利，选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向，并尽量把侧向拍芯机构设置在动模侧。根据该塑料制品的形状特点及以上原则，采用二次分型，双分型面。该塑件总高为,主分型面为保护罩底部轮廓处，选用的是平直分型面。手机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章塑件分析.材料的分析.塑件相关参数的设计注射温度的影响......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个基本的了解。从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出化模型。是款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果，为设计参数的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进步修改模具设计方案。第章塑件分析.材料的分析通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使材料含水量降至.以下，最好在.以下，以提高加工稳定性和机械性能。般地用电热鼓风烘箱在,预干燥小时，可以达到所需要的含水率。但最长累积干燥时间不能超过小时，否则材料有降解变色的可能。注射温度成型温度低较,加工成型性好,热变形温度在左右,采用合适的加工温度,可以减少或消除表面凹痕,同时也可以减少缩孔。成型温度设定以确保阻燃充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因此成型温度般为。注射压力在注射时采用中等的注射压力，般为。对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力。树脂的表现黏度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。注射速度较快的注塑速度，般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....熔体粘度对温度的敏感性比剪切速率大。般对于低于的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。塑料在正常加工温度范围内有很好的热稳定性，在温度下长时间停留于料筒内基本不分解，熔体粘度变化也很小，由于这特性使其在成型过程中可以多次反复使用。注射温度对塑料产品的性能有着重要的影响，在之间，塑料成型前后的分子量变化较小，实验证明，除了伸长率有所下降外，冲击强度，拉伸强度和弯曲强度等项性能指标均有较高的值，同时产品有良好的外观和光亮的表面。过高的料温，如超过时，塑料将会出现分解，产品颜色变深，表面出现银丝暗条黑点气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。另外，含氮化合物的存在也会使分解加速，需予以注意。.塑件原料的分析塑料的干燥该种材质对微量的水分极为敏感,极易吸咐水分，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....合模导向机构的设计设计导柱需要注意的事项.导向机构的设计.定位圈的设计.侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱的设计.滑块的设计.楔紧块的设计第十四章模架的选择.模架厚度和注射机的闭合距离.所需行程之间的尺寸关系第十五章排气系统的设计第十六章成型零件加工工艺规程谢辞参考文献附录引言随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械电子汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，技术数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....体积及质量计算体积的计算质量及面积的计算第二章型腔数目的确定第三章成型零部件的设计.型腔尺寸的计算.型芯尺寸的计算第四章注射机的选择第五章注射机的校核.注射机注射容量校核.注射机锁模力校核.注射机注射压力校核.注射机模具厚度校核.注射机最大开模行程校核第六章分型面的选择.分形面的形式.分型面的选择第七章浇注系统的设计.分流道的设计原则.分流道的设计.分流道的尺寸的设计第八章浇口的设计.浇口位置选择的仿真.直接浇口的直径设计.点浇口直径设计第九章冷却系统的设计.冷却系统设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算.冷却时间计算.用水量的计算.成型周期计算第十章模具材料选择第十章模具主要参数的计算.脱模力的计算.初始脱模力.推杆直径计算.推杆的应力校核.推板的厚度计算第十二章推出脱模机构设计.推出机构的选用原则.推杆的形式.推杆材料.推杆的复位.推出力的计算......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....单型腔模具具有塑件的形状和尺寸致性好成型的工艺条件容易控制模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。在多型腔模具的实际设计中，确定型腔数目的方法般有两种。种方法是首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目另种方法是先根据生产效率的要求和塑件的精度要求确定型腔的数目，然后再选取择注射机或对现有的注射机进行校核。现在，计算塑件的总体积和总质量塑件总体积塑件总体质量图.凹模型腔排布第三章成型零部件的设计.型腔尺寸的计算表.公式表型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度公式型芯高度公式其中修正系数，即当塑件尺寸较大精度要求低时取小值，反之取大值。型腔的径向工作尺寸塑件的径向图样尺寸收缩率的平均值，查表得成型收缩率。塑件尺寸公差型腔制造公差，当制件尺寸为中小级别精度要求较高时，可取在这里公差等级选级......”。