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《（全套CAD）手机外壳模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据我国目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依据塑料制件公差数值标准确定。该标准将塑件分成个等级，每种塑料可选其中三个等级，即高精度般精度低级精度。级精度要求较高，般不采用。此外，对塑件图上无公差要求的自由尺寸，建议采用标准中的级精度。对孔类尺寸数值冠以对于轴类尺寸数值冠以对于中心距尺寸几其他位置尺寸可取表中数值之半冠以号。在本设计中根据中国模具设计大典可查得手机后盖选用的精度等级为般精度选用级。壁厚塑料制件规定它的最小壁厚值，它随塑件大小不同而异。塑件过厚不但造成原料浪费，而且对热塑性塑料增加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响了产品的质量，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最小壁厚达到.，但般不宜小于，常取。在本设计中，壁厚取左右。同时同塑件的壁厚应尽可能致，否则因冷却或固化的速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲缩孔裂纹甚至开裂等的缺陷。脱模斜度为了便于脱模......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....确保制品质量的均和稳定型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸排列形式如图图.分型面的确定分型面的选取不仅关系到塑件的正常和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。般来说，分型面的设计原则分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔有利于保证塑件尺寸精度有利于保证塑件的外观质量，塑料熔体容易在分型面上产生飞边，从而影响塑件的外观质量，因此在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。考虑满足塑件的使用要求，注塑件在成型过程中，有些难免的工艺缺陷，如脱模斜度推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积尽可能将塑件留在动模侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构考虑侧向抽拔距尽量方便浇注系统的布置有利于排气便于模具零件加工。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....分流道设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能的小。在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型更为重要分流道转折处应以圆弧过渡，与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，利于塑料熔体的流动及填充各型腔要保持均衡进料表面粗糙度要求以.为佳分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井分流道的截面形状设计分流道的截面形状选取，从减少流道内的压力损失考虑，要求流道的截面积大从热传导角度考虑，为减少热损失，要求流道的比表面积截面积与外周长之比最小在生产实践中还应考虑分流道的加工难度。分流道形状及效率见表表常用的分流道截面的形状及其效率效率各种分流道当中，圆形正方形的效率最高即比表面积最小，所以本设计采用圆形截面的分流道。分流道的分布由于分流道的长度与分布跟型腔的数量及其排布有密切关系，并且分流道的直径要稍大于主流道大端直径......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。.塑件手机外壳分析塑件的相关技术参数见零件图纸塑件所采用的塑料名称塑件的生产批量中等批量塑件的体积和重量见表表塑件主要参数材料密度体积质量零件结构特征塑料的性能技术要求及结构工艺性的分析塑料制品形状如图图尺寸及精度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型过程中，流动性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能设计的过大。大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固化，或勉强能充满但料的前锋已不能很好的熔合而形成冷接缝影响塑件的外观和结构强度。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动以及成型是工艺条件的变化塑件成型后的时效变化和模具的结构等。因此，塑件的尺寸精度般不高......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....表面粗糙度应越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要取决于模具型腔表面粗糙度。般模具粗糙度要比塑件的要求低级。塑料制件表面粗糙度般为之间。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况决定他们的表面粗糙度。塑料性能的分析塑料的选用及相应特征的说明选择的塑料的要求价格合适，具有较好的加工性能机械性能。，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得。的主要技术指针见表表各项性能参数表密度．抗拉屈服强度比容．拉伸弹性模量吸水率．无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度.强度体积电阻率模具的设计.拟定模具结构形式图.确定型腔数量及排列形式根据任务书的设计要求，该模具采用模两腔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....脱模斜度取决于塑件的形状壁厚及塑料收缩率。般取ˊˊ,取斜度的方向般内孔以小端为准，符合图样要求斜度由扩大方向取得外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向取得，而且脱模斜度不包括在塑料制品公差范围内，脱模斜度见表表常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯聚乙烯聚丙烯软聚氯乙烯氯化聚醚硬聚氯乙烯聚碳酸酯聚砜聚苯乙烯有机玻璃聚甲醛热固性塑料圆角在塑料制品设计中，制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡。因为带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程由于成型内应力而开裂，特别是塑件的内角处，理想的内圆角半径应为壁厚的以上。这样避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善制品成型时的塑料流动情况及脱模。此外，有了圆角，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。但是，采用圆角会使凹模型腔加工复杂化，使钳工劳动量增大。通常内壁圆角半径应是壁厚的半，而外壁圆角半径可为壁厚的.倍，般圆角半径不应小于.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。浇口手机外壳,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑件成型工艺性分析.软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的后盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在中也较难画出。计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....按其先后顺序应包括成型前的准备注射过程塑件的后处理等。成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行，并保证塑料制件的质量，在成型前应做些必要的准备工作，包括.原料的检验和预处理，在成型前应对原料进行外观如色泽颗粒大小均匀度及工艺性能如流动性热稳定性收缩性水分含量等的检验.料筒的清洗.嵌件的预热.脱模剂的选用。注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模几个步骤。其流动的情况又可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。塑件的后处理塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此常需要进行适当的后处理以消除存在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。其主要方法是退火和调湿处理。注射成型工艺的参数注射成型工艺的核心问题，就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把他注射到型腔中去......”。