（全套CAD）斜齿轮注射模具设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

《（全套CAD）斜齿轮注射模具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般取，小于毫米的取，宜用高压，高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后应将塑件放在左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。.聚甲醛的成型条件查塑料模设计手册表注射成型机类型螺杆式比重计算收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度后断中断前断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱注塑料模具应加热为宜。.聚甲醛聚甲醛也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定，吸湿性远比尼龙小。制品可在度范围内长期使用，并能保持较高的硬度，耐磨性，刚度和强度。和其它塑料对比，聚甲醛还能耐反复扭曲，而且有突出的回弹能力，故还可用作塑料弹簧制品。缺点是热稳定性较差，成型过程中易因温度控制不当而分解。此外，收缩率较大，约为，长期于大气中暴晒会加速聚甲醛老化......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。由此型腔数目的决定可以从多方面考虑，从塑件尺寸精度考虑，型腔数越多，精度也相对较底，则该塑件精度不高，可多型腔数。从模具制造成本，多型腔模的制造成本省于单型腔模，但从塑件成本中所占的模具费比例来看，多型腔比单型腔要低。从注塑成型的生产效益拉看，多型腔模从表面上看，比单型腔模经济效益高，从制造的难度来看，多型腔比单型腔制造难度大，从整体考虑，可以从以下各方面来确定型腔数。注射机的可塑化能力与每模内所需注入的熔量从保证塑件的可塑化的质量上考虑，每次注射所送出的熔件量以占注射机的可塑化能力锝为宜。••.取结晶性塑料•••.设每注射循环时间为，则每塑件为，加上浇道容积约为，共计。.取腔即最多每模腔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因此,动模板厚度查表可得,可取，但考虑到装入导柱顶管机构垫板强度的影响以及对整副模具的装模高度,结构分析初定为。三确定分型面分型面选择的合理对模具有很大的影响因素,因此，应合理选择脱模方便不影响塑件外观排气顺利,使其具有良好的工作效果。根据塑件的结构,通常分型面都设计在最大截面处,且起排气作用，因此将分型面设在离基准端的截面上。因为在此截面边有斜齿轮,又有侧抽芯机构,从轴向型芯角度考虑,脱模时塑件定会落在有阻螺纹的型芯上。且从保证齿轮的轮廓与孔同轴度考虑,齿轮型腔与型芯都设在动模上,否则会导致塑件同轴度及精度下降,因此设在此截面比较合理。四排气槽的设计为了使塑件制品上不产生气孔,甚至不能完全充满等缺陷考虑排气作用。通常采用间隙排气,但为了使塑件精度更高不破坏等。常在内取,不过不得超过其塑料的最大溢边值,结合本模具,可依靠模具分型面的间隙和侧抽芯和型腔的配合间隙来排气,无须另外开设排气槽,聚甲醛齿轮,注射,模具设计,毕业设计,全套......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，般塑件克量包括主流道分流道不应超过注射机注射克量的，或取注射容与料筒容量之比为，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意排气。必须严格控制成形条件，嵌件应预热般，余料般储存个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点般即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....对注射成型有利。圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。根据塑件圆角都取.。孔在塑件设计过程中，为了不影响塑件强度，孔与孔之间距离不应太小，否则易破裂。根据孔边距与孔径的关系，孔径为时塑件为ǿ最小孔边距，而塑件因此足够。本塑件有侧孔，因此设计的尽可能使模具结构简单,便于自动化，便于塑件取出，并能保证塑件的质量。旋转阻滑纹由于该塑件是传动工程件且阻滑纹为圆柱纹，塑件直径，半径.。齿高，齿距.，因此符合要求。从以上对塑件的几何形状脱模斜度工艺圆角等的分析，可知塑件符合塑料制品工艺要求。而塑件的尺寸精度为级也合理。三注射机的选择塑件的体积•.•二选择注射机由于塑件生产批量为大批，因此尽量多型腔，但与此塑件相组合，根据最大理论注射量和最大注射克量，选择注塑机类型。选用型卧式注塑机较合适......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....除了选用聚甲醛作为些有色金属的代用品之外，还广泛应用于汽车机床化工机械电器农业机械等行业制造零部件。二对塑件技术要求的了解因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。塑件的几何形状分析塑件的几何形状与成型方法，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为。聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。根据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取，外表面取。塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。可得.即厚度即可由于塑件最薄处为，因此符合要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。聚甲醛的成型特性结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。热敏性强极易分解但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱分解温度为,但度中滞留分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。流动性中等，溢边值为.毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。吸湿性低，水分对成型影响极小，般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件般用烘箱加热，温度为,时间小时,料层厚度毫米。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料聚甲醛组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。在定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，塑料等等。常用热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚体聚甲醛聚碳酸酯聚砜等等。二聚甲醛塑料聚甲醛的工艺性能热塑性塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....聚甲醛ѕ.取ѕ.锁模力锁模力不小于总注射压强的.倍，即.•••.壁厚为，取最小。采用圆薄片型浇口，最长流程为.•.，流程比为.，查与壁厚和流程比的关系图，得.，壁厚由系数表查得.，塑件形状复杂可取.，由公式••得注射压力.投影面积型腔总投影面积由.•••.得锁模力.﹙.•浇﹚件即取腔许可。五成型零件设计确定型腔壁厚按强度计算来确定其壁厚.∕.设模具钢的抗拉力应,取安全系数为。壁厚.即可。因此，为了安全起见，可把嵌入型腔外径取为。按变形量校核型腔壁厚•••.•.如按所用塑料收缩率及塑件壁厚计算,所得之壁厚收缩值大于.时,则不影响脱模，可按所得值计算收缩率聚甲醛壁厚时,取，因此大于.，即可以按计算所得的值设计模具，壁厚取，。二动模板厚度的计算塑料及浇注系统在分型面上的投影面积.因此,动模板厚度查表可得,可取，但考虑到装入导柱顶管机构垫板强度的影响以及对整副模具的装模高度,结构分析初定为......”。