1、提高生产质量，改善操作人员劳动条件等方面发挥了较好的作用。但应用范围有定局限性，本机床只能对这类型支架进行加工，对于其它型号的零件则不能加工，只有重新设计相对应的多轴箱，方可解决该问题。形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，陈湘萍卧十双面多工位钻削组机的设计加工六缸曲轴主轴颈孔连杆颈直油孔赵佩凤，王道顺箱体件定位销孔的加工方法组合机床与自动化加工技术王传顺，王禾，文立军小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计组合机床与自动化加工技术王宏，余淑荣，吴明亮组合机床镗模及托架的改进组合机床与自动化加工技术鲍际辉种箱体镗孔的夹具制造技术与机床，安平，周桂兰，陈国衡，等专用内孔镗夹具的研制制造技术与机床吕相宏气缸套精镗内孔的活动定心夹具内燃机配件邓淯清，段华荣，石漫林，等差速器壳体精镗车组合机床的研制与应用拖拉机与农用运输车姚永明非标准设备设计上海上海交通大学出版社吕昌金大型组合机床总装精调方法的改进组合机床与自动化加工技术徐锦康机械设计北京机械工业出版社，机械设计手册编写组机械设计手册北京机械工业出版社，王恺机械制图北京中国标准出版社,杨列群形状和位置公差位置度公差北京中国标准出版社,航空工艺装备设计手册编写组编刀具设计北京国防工业出社,陈秀宁施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社，甘永力几何量公差与测量上海上海科学技术出版社，盐城工学院本科生毕业设计说明书致谢为期三个多月的毕业设计业已经结束。回顾整个毕业设计过程，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本次毕业设计课题是型支架双面钻孔组合机床总体及左主轴箱设计。本设计是为。
2、明书修正，由文献表取标准模数，与前面选定的模数相同，所以符合要求。计算几何尺寸，，取,。校核齿根弯曲疲劳强度由文献图查得,，取由文献公式校核两齿轮的弯曲强度所以齿轮完全达到要求。轴承的选择与校核以轴上的轴承为例进行轴承的校核，轴承型号为，根据有关资料，查表得轴承的相关技术参数由前面计算可知道轴向力径向力计算当量动载荷计算轴承寿命轴的转速为,轴承为圆锥滚子轴承，故，寿命指数。查表得到，能够满足运行要求。经验算，其他轴承也能满足要求。形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计主轴箱的设计通用主轴箱的设计包括绘制主视图，展开图，编制装配表，制定技术条件等四部分。主视图主要用以表明主轴箱的传动系统齿轮排列位置，附加机构及润滑是在设计的传动系统图上标出各轴编号，画出润滑系统，标注主轴，油泵轴，驱动轴的转速，油泵轴转向及坐标尺寸，最低主轴高度尺寸及箱体轮廓尺寸等。并标注部分件号。在本设计中，模数为和两种。在前面设计计算中得出主轴的转速为，油泵轴转速为。油泵轴转向为逆时针转动，经过的转后到达分油器，而分油器又分出二个输油管，个向下润滑第Ⅳ排齿轮，另个向上经过油盘润滑第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ排齿轮。在图上标出最低主轴高度，箱体轮廓尺寸，并标出弯头注油杯的位置，定位销的位置尺寸高，宽。主轴之间的距离较小，采用滚针轴承主轴，所以前支承为推力球轴承和滚针轴承。后支承为滚针轴承。推力球轴承设置在前端，承受单方向的轴。
3、业设计说明书组合机床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。总体方案论证本设计的组合机床加工对象为支架，材料是,硬度，为了能保证孔加工位置精度，达到质量好，效益高等效要求，在工艺安排时，我们按工序集中的原则对机床进行设计。工艺路线的确立本道工序为钻左面和前面上的孔。具体加工内容是左面钻通孔前面钻通孔。确定机床配置型式及结构方案机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，支架零件的体积小重量大且为两个面同时加工，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以个侧面为定位基准面，限制三个自由度在面用两个挡铁限制两个自由度在右侧处用个支承针，限制剩下的个自由度。定位基面如图所示形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计图被加工零件工序图滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件。
4、力，适用于钻孔主轴和扩孔主轴。主轴箱内的零件数量很多，规格不。为能清晰地表示图形，节省设计时间，把主轴箱中每根轴上齿轮套等基本零件的型号规格，尺寸参数和数量及标准件，外购件等，按轴号配套，用主轴和传动轴装配表表示。这样同时有利于组织生产，装配方便。本机床的主轴和传动轴装配表见左主轴箱总装图。左主轴箱总装图设计中，绝大多数零件是通用件标准件和外购件。对于变位齿轮专用轴套等零件，绘制了零件图对于主轴箱箱体等通用部件，绘制了补充加工图。专用零件图本机床采用标准直齿齿轮，没有使用变位齿轮，见图，电动机齿轮按电动机齿轮标准选择。主轴和传动轴根据相关标准进行设计，见图，图。手柄轴也依据相关标准设计，见图。套按照相关标准设计，相关尺寸见主轴箱装配表，要求等可见图。补充加工图主轴箱体，前盖，后盖等通用零件需要绘制补充加工图，根据主轴箱总图要求，绘制了了箱体补充加工图见图前盖补充加工图见图以及后盖补充加工图。盐城工学院本科生毕业设计说明书结论型支架双面钻孔组合机床主要是针对加工支架零件上孔及保证相应的位置精度而设计的，采用卧式的配置型式和单工位两个面同时加工的方案。机床的主要创新在于通过左前两个动力头驱动两个主轴箱，从而实现对零件次装夹同时进行两个面的个孔加工，在此过程中，工序比较集中。采用液压滑台，进给量稳定，无振动，有较好的抗冲击能力同时本机采用单工位的工作方式，充分保证了被加工零件的加工精度，而且大大提高了生产效率降低了生产成本。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。本课题虽然较好的解决了对支架双面钻孔的加工问题，。
5、力滑台。对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，查文献表得硬度时，高速钢钻头的切削用量如下表盐城工学院本科生毕业设计说明书表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为,因此，般先按各刀具选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难的所谓限制性刀具来确定并调整每转进给量和转速，通过试凑法来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。对左面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择,由公式得，由公式得切削速度对前面上的个孔的切削用量的选择通孔深度选择的转速，进给量选择,由公式得，由公式得切削速度计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献表中公式形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计式中切削力切削转矩切削功率切削速度进给量由文献图选择齿根弯曲疲劳极限应力为应力循环次数由文献公式计算可得则由文献图，查得接触疲劳寿命系数为,由文献图，查得弯曲疲劳寿命系数为由文献表查得接触疲劳安全系数，弯曲疲劳安全系数，又为试验齿轮的应力修正系数，按国家标准取，试选。由文献中式求许用接触应力和许用弯曲应力将有关值带入公式得则，，查文献图得表查得表查得取，则盐城工学院本科生毕业设计。
6、孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。本课题拟解决的问题机床在能满足加工要求如何保证加工精度。左主轴箱设计时如何保证精度。机床设计如何降低制造成本。解决方案及预期效果解决方案这要求把要精确的计算，周到的设计，各动力部件用电气控制。要通过精确的计算，先设计好根轴再对称过去。要尽可能的运用通用材料，结构简单，装卸方便，便于维修调整。预期效果通过设计计算，机床性能运行良好，基本能满足生产要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。总体方案论证本设计的组合机床加工对象为支架，材料是,硬度，为了能保证孔加工位置精度，达到质量好，效益高等效要求，在工艺安排时，我们按工序集中的原则对机床进行设计。工艺路线的确立本道工序为钻左面和前面上的孔。具体加工内容是左面钻通孔前面钻通孔。确定机床配置型式及结构方案机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺。
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【毕业论文】Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱毕业设计说明书