1、手的地方。另外还必须注意，手柄轴的周围应有较大的空间，以便扳动次手柄轴的转角不小于。因而我们选择轴为手柄轴。轴上零件的周向固定为保证良好的对中性，齿轮与轴选用间隙配合，轴承内圈与轴采用基轴制过渡配合。齿轮均采用型普通平键。盐城工学院本科生毕业设计说明书结论本次设计的柴油机机体三面钻削组合机床为卧式组合机床，通过个动力箱可以同时加工多个孔，大大提高了效率。在设计本组合钻床时，遵循机械设计中标准化通用化系列化原则，制造成本合理，设备维修方便。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。在选择机床配置型式时，既考虑到实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产率又考虑到机床操作维护修理排屑的方便性。首先，我确定了被加工零件的工序图按照工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制加工示意图以加工示意图和加工零件工序图为依据，进行绘制机床尺寸图，接下来算出生产率计算卡。根据加工孔的大小，计算出功率，选择电动机的型号，并确定轴的轴径，再根据轴的轴径，选择轴承键的型号。根据各轴的受力以及所传递的功率对轴齿轮轴承键校核。检查各齿轮是否有干涉现象，轴的布局合理与否。该方案设计不仅降低了工人的劳动强度，而且缩短了辅助时间，提高了生产率。本组合钻削机床基本达到了质量轻体积小结构简单使用方便效率高质量好的要求。柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册机械工业出版社，刘玉梅,潘为祥柴油机机体主油道加工组合机床设计机械设计与制造沈阳工学院组合机床设计上海上海科技出版社，大连组合。

2、页表取标准模数，与前面选定的模数相同，所以符合要求。同样计算可得其它轴的齿轮摸数符合要求。校核齿根弯曲疲劳强度由文献第页表查得，由文献第页式校核两齿轮的弯曲强度所以齿轮完全达到要求。其他轴及轴上的齿轮均按以上方法校核，结果也均符合强度要求。轴承的寿命校核确定轴承的主要性能参数查文献表得计算并确定值。根据查参考文献查表，得确定系数查参考文献表计算当量动负荷盐城工学院本科生毕业设计说明书计算轴承寿命查参考文献表得又知所以该轴承合适。键的强度计算校核主轴上的键，该键的主要失效形式为工作面的压溃，按工作面上的挤压力进行强度校核计算式中传递的转距，单位键与轮毂的接触高度为键的高度，单位为轴的直径，单位为键的工作长度，单位为。型键。查文献表中选取所以键的强度符合要求。主轴箱前后盖及箱体设计多轴箱设计中，大多数零零件工作图应参照同类通用零件图，结合专用要求设计绘图。对于齿轮，专用轴等零件，应设计零件图，对于多轴箱体类通用件，多轴箱体，前盖，后盖等通用零件，应根据多轴箱总图要求，绘制出需要补充加工的部位，通常习惯用粗实线画出补充加工部位的结构，其尺寸，形位公差，表面粗糙度等需按机械制图国际规定格式标记通用铸件的原有部分的轮廓等律用细实线表示。箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定。

3、到江淮动力集团盐城恒力机床厂等企业进行了实地参观考察，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们面巩固以前的知识，面还要学习新的知识。最好，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订合理的三面钻削组合机床的总体方案。在设计过程中，在指导老师和同学的帮助下和通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计过反复推敲对比，确定了设计方案，并最终完成本课题的设计。主轴箱设计是该次设计中个重要的传动部分的设计。首先在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图接着确定主轴结构轴径以齿轮模数然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统，应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这步是主轴箱设计的核心部分然后是计算主轴传动轴坐标绘制坐标检查图最后绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计总体方案论证组合机床是按高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。针对柴油机机体，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床三图卡，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。加工对象工。

4、的。附件的选择润滑系统的设计润滑系统的设计由于我们设计的是钻床主轴箱，主轴传动轴轴承和齿轮的润滑用号机械油由装在主轴箱内的润滑油泵供油，经分油器和油管分别将油送入主要啮合区润滑，并且用油盘淋油的方法全面润滑各齿轮及轴承。在主轴箱的箱体上安装油标，发现油量低于最低线时，加油。每两个月更换次油。油盘，分油器柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计油盘是用来润滑不在油管喷游范围内的齿轮和轴承，由于多轴箱为，我们就选用长度为的油盘。据文献选用圆形分油器，型号为。油管管接头管夹的选择尼龙管可用于中低压液压系统中，因此我们选择尼龙管。在输油进入分油器过程中，由于流量较大，选油管直径为，从分油器输出时，流量小些，选油管直径为。在选择管夹头时，我们选用扩口紫铜管管接头，其规格分别为两种。由于管的规格有和两种，因而管夹也选和两种。放油口为了换油及清洗箱体时排出油污，因而在箱座底部油池最低处设有排油孔，平时排油孔用螺塞及封油垫封住。排油孔螺塞材料般采用，封油垫材料可用防油橡胶工业用革或石棉橡胶纸，我们选用的塞子。同时要注意放油孔设在便于排油的侧。油标油标用来指示箱内油面高度，其种类很多，我们选用压配式圆形油标，视孔。圆螺母止动垫圈的选择圆螺母止动垫圈是成对使用的，但在选取其型号时，应保证其固定其邻近的零件，由文献表得的轴选圆螺母，的止动垫圈的轴选用圆螺母,的止动垫圈。手柄轴的设计组合机床主轴箱上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具，或是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱上都要设置个手柄轴，以便手动回转主轴。为了扳动起来方便，其所处位置要靠近机床操作者的侧，并且是便于下。

5、的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。定位方案般有两种，面两销和三平面定位方法。本机床加工时采用的定位方式是三平面定位。三平面定位可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位而且有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。为了提高加工效率，降低生产成本，所以本课题选用了液压滑台。柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计切削用量的确定及刀具选择切削用量选择对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献表中选取。由于钻孔的切削用量与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献表选取。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定得耐用度。对左面个孔的切削用量选择钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择,取则由文献的公式得钻孔轴孔加工材料为铸铁，由,硬度为，选择,取,取把相关数据代入公式得则由文献第页表查得根据级精度查文献第页图得由文献第页图查得取，则柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计修正由文献。

6、，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面双面三面和四面种，通常只能对各个加工部位同时进行次加工多工位组合机床则有回转工作台式往复工作台式中长立柱式和回转鼓轮式种，能对加工部位进行多次加工。本小组的课题是柴油机机体三面钻削组合机床设计。为了达到加工要求，在机床的精度性能等方面有以下的要求机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利加工精度应符合零件图要求主轴箱能满足机床总体方案的要求。由于该课题比较大，且难度深，总体设计由我们四人合作完成，我主要负责右主轴箱的设计。整个设计，首先，要有丰富的实践经验，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差，因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐城恒力机床厂等企业进行了实地参观考察，积累了些宝贵的实践经验。其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们面巩固以前的知识，面还要学习新的知识。最好，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订合理的三面钻削组合机床的总体方案。在设计过程中，在指导老师和同学的帮助下和通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通柴油机机体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计过反复推敲对比，确定了设计方。

参考资料：

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