1、损后调换使用，大型圆锥式破碎机是用几块拼成的，各块间均可互换，这不仅节省材料，而且给安装和运输带来方便。图钳角示意图钳角的设计圆锥式破碎机动颚与定颚间的夹角称为钳角。如图，减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎的减小，相反，增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。因此，钳角应有定的范围。钳角的大小可以通过物料的受力分析来确定。设夹在颚腔中的球形物料质量为，颚板同物料接触处，颚板对物料的作用力为和均与颚板垂直。由这两个力所引起的摩擦力为和，其方向向下将第式乘以摩擦系数之后，与第二式相加，消去，得熟料圆锥式破碎机总体设计与传动部分或因摩擦系数与摩擦角的关系为则为了使破碎机工作可靠，必须令即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的倍般摩擦系数，则钳角的最大值为，实际上，当破碎机喂料粒度相差太大时，虽然，仍有可能产生物料被挤出情况。这是由于大块物料在两个小块之间，这时物料的钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。所以该钳角取。结论对立轴破和反击破而言，由于没有粒度控制装置，大块料较多。对卧式破而言，虽有篦板，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。对于超高速离心冲击破碎原理的破碎机，在使用中因磨损不均匀很难得到平衡，导致振动极大，功耗高。以上几种破碎机都因为转速高，物料重复破碎摩擦多，所以即使耐磨机件材质硬，也磨损很快，机件易损。采用钢棒滚压破碎原理的破碎机，振动大，致使机件易损，进料稍多点就导致饱仓，失去破碎功能而恶性循环，检修极为不便。熟料挤压。
2、速重载或作往复摆动的轴承中。除上述的失效形式外，轴承还可能发生其他形式的失效，如装配不当而使轴承卡死胀破内圈挤碎滚动体和保持架过热或过载时，接触部位胶合撕裂磨蚀性介质进入引起的锈蚀等，在正常使用和维护的情况下，这些失效是可以避免的。计算准则针对上述失效形式，迄今为止主要是通过寿命和强度计算以保证轴承可靠地工作，故计算准则为对般转速的轴承，主要失效形式为疲劳点蚀，故应进行疲劳寿命计算。对于极慢转速或作低速摆动的轴承，主要失效形式是表面塑性变形，应按静强度计算。对于高转速轴承，主要失效形式为由发热引起的磨损烧伤。故不仅要进行疲劳寿命计算，还要检验其极限转速。计算派生轴向力圆锥滚子轴承的寿命计算熟料圆锥式破碎机总体设计与传动部分对型轴承图圆锥滚子轴承受力简图计算轴承的寿命,查手册得轴承的使用寿命螺栓组的设计计算螺栓组联接的结构设计结构设计的主要目的在于合理地确定联接结合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，应综合以下几个方面的问题联接接合面的几何形状必须与整台机器的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。螺栓的布置应使各螺栓受力尽可能均等。螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。分布在同圆周上的螺栓数目应取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相同。为避免螺栓手附加弯曲应力，螺栓头螺母被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承受面应保持垂直。螺栓组联接受力分析的目的。
3、速度的，采用超慢线速度，对机器的耐用振动功耗环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。立窑熟料硬度般是，回转窑熟料硬度是，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。篦板的确定设计有篦板的破碎机都有堵料积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。熟料圆锥式破碎机设计的篦板是由若干块扇形板组合成个圆锥筛体，大头固定在旋转筒外壁上。物料由进料筒垂直落向回转体，均匀地撒向旋转的分级罩上，通不过篦缝的大颗粒物料有锥形分级罩均匀地撒入动态的形圆环破碎腔内煎切细碎，克服了堵料积料所带来的挤压摩擦耗功大的弊端。熟料矿渣影响因素熟料的性质也影响耐磨件的使用寿命。窑外分解窑的熟料比干法中空窑的熟料易碎，立窑的熟料差异较大，有时比回转窑还难破碎。熟料的温度对耐磨件的磨损有熟料圆锥式破碎机总体设计与传动部分定影响，如果材质在左右可保持硬度韧性不变，是能适应熟料破碎的。但高线速度的破碎机与高温熟料的高速冲击摩擦，估测局部温度达到以上。而熟料圆锥式破碎机产生的工作摩擦热就少得多，对般低于的水泥熟料细碎都能长期适应。矿渣均为小颗粒，按理说不需要破碎即可通过篦缝漏出。有几家厂。
4、是为了确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受载荷。为了方便简化计算，在进行螺栓组受力分析时，般作如下假设同组联接中各螺栓的材料直径长度和预紧力均应相同。联接承受工作载荷后其结合面的刚体平面性采用普通螺栓联接时，必须有足够的预紧力，使接合面产生的摩擦力矩足以抵抗转矩。假设预紧后各螺栓联接处产生的摩擦力集中作用在螺栓中心处，起方向应为阻止运动趋势的方向。根据受力平衡条件，可得则各个螺栓所需的预紧力为则工作载荷为螺栓承受的总拉力熟料圆锥式破碎机总体设计与传动部分其最大拉应力为该螺栓组符合强度要求颚板的设计和计算颚板的设计破碎机的破碎部件是外颚和内颚外颚直接承受物料的破碎力,要求有足够的强度因此,外颚应用优质钢铸成颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用寿命,在颚板和颚板腔两侧都镶有衬板衬板用耐磨材料做成,般小型的用白口铸铁,大型的用高锰钢制成所有衬板均用埋头螺栓固定,报废后可以随时拆换为了使衬板各受力均匀,常在衬板和颚板之间垫以塑性衬垫,如铅板铝板锌合金板低碳钢板或灌注水泥砂浆,以保证衬板与颚板紧密结合衬板的表面通常铸成波浪形或三角形,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对这样的衬板对物料不仅施予挤压作用,还兼施弯曲和劈裂作用使物料易于破碎衬板的齿峰角般为,粗碎时宜采用波浪形表面,夹角取大些齿距的大小取决于物料粒度,通常接近于破碎粒度齿高和齿距之比般取。对衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快，为了延长其使用寿命，常做成上下对称的，待下部磨。
5、性的不稳定。该机于年月底正式投入运行，细碎效果满意。立窑熟料出窑后通过新增设台高的提升机送入熟料细碎机，细碎后再由原链板运输机送至熟料圆库。拆掉了原安装的锤式破碎机，混合材因粒度很小，不需要细碎，直接配入熟料圆库，入磨物料粒度分布对比见表。表种设备细碎熟料的入磨粒度分布对比粒径细颚破锤式破熟料圆锥式破碎机钢球级配的优化调整根据使用效果，该超慢速细碎机功耗低，电流只有，无扬尘，运转平稳，且耐用，入磨粒度小，其主要特点是粒度分布窄而稳定，为磨机球段级配创造了良好条件。在刚使用个月中，我们对磨机球段级配调整过次，取得了种满意的级配方案，其主要参数依据如下钢球级配分为级，每级直径差为。每级球径是根据入磨物料每类最大粒径来确定，计算公式为。每级钢球配比重量是根据入磨物料粒度分布特性和研磨体在磨内作功的规律性及钢球的耐磨性来确定的。级配方案见表。表种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比规格名称钢球钢段总重量细颚式破碎机锤式破碎机熟料圆锥式细碎机注年月的数据系实施标准后的数据。使用效果熟料圆锥式破碎机总体设计与传动点蚀破坏后，通常在运转时会出现比较强烈的振动噪声和发热现象，轴承的旋转精度也会下降，会使机器丧失正常的工作能力。磨损由于润滑不充分密封不好或润滑油不清洁，以及工作环境多尘，些金属屑或磨粒性灰尘进入轴承的工作部位，轴承将会发生严重的磨损，导致轴承内外圈与滚动体间间隙增大振动加剧及旋转精度降低而报废。塑性变形在过大的静载荷冲击作用下，轴承承载元件间的接触应力超过了元件材料的屈服极限，接触部位发生塑性变形，形成凹坑，使轴承摩擦阻力矩增大，旋转精度下降且出现振动和噪声。这种失效多发生在低。
6、减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。圆锥式破碎机的设计构思锤头线速度的确定在台不同转速的细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速时，锤头线速度，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。当转速时，锤头线速度，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。上述结果表明锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为左右，转速定在，是国内其它细碎机工作线速度的，采用超慢线速度，对机器的耐用振动功耗环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂。由于硬度愈高，其韧性相对就愈低，所以高硬度的耐磨件很难用于高线速度及冲击力大的破碎机。立窑熟料硬度般是，回转窑熟料硬度是，为此破碎熟料的耐磨件硬度必须达到以上，才能达到良好的耐磨性。采用超慢速剪切细碎原理的细碎机，工作中冲击力小得多，工作摩擦热少得多，可选用高硬度的耐磨材料。篦板的确定设计有篦板的破碎机都有堵料积料现象，对锤头磨损影响很大，必须定期清除，增加检修工作量。熟料圆锥式破碎机。
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【毕业论文】Φ1200熟料圆锥式破碎机毕业设计说明书