1、和控制信号。允许两者的地址重复。故片外可扩展的数据存储器与程序存储器分别为。扩展的口与片外数据存储器统编址，不再另外提供地址线。地址锁存器扩展系统时，由口提供数据及低位地址，分时传送，故须地址锁存。常用的地址锁存器芯片是带三态缓冲输出的触发器，其引脚及连接见图。图引脚及连接图图中信号输入端信号输出端下降沿时，将锁存于内部使能端，时，三态门处于导通状态，输出端与输入端连通，当时，输出三态门断开，输入数据锁存。地址译码扩展电路中，都涉及到外部地址空间分配问题，即当数据总线分时与多个外围芯片进行数据传送时，首先要进行片选，然后再进行片内地址选择。地址译码实现片选的方法可分为三种线选法全地址译码法和部分地址译码法。这里选用部分地址译码法。这种方法是线选与地址译码相结合。图为码器的引脚图。当,时，工作。的输出决定译码器的输出引脚。图引脚图存储器扩展存储器常用芯片芯片常用的程序存储器芯片有和等，均为脚双列直插式扁平封装长片，图为常用引脚。图常用引脚排列选用原则据控制对象和任务的复杂程度，以及是否需要大量计算来确定存储系统容量粗略估计，留有定余地，以备系统的功能扩展用，为使电路简化，尽可能选择大容量芯片，以减少芯片组合。芯片的工作速度满足系统的时序要求。访问时，其所提供的读取时间与所选的晶体时钟有关，约为，不同型号的工作速度般为，故选取芯片时，应使其工作速度小于。数据存储器数据存储器有动态和静态之分，两者相比，静态无须考虑保持数据而设置的刷新电路，扩展简单，在数据存储器扩展电路中应用较广泛。常用的静态有等，它们都由单的电源供电，脚双列直插式扁平封装，典型存取时。
2、知道插销定位机构能满足重复定位的要求。刀夹衬套的设计简述刀夹衬套用于与夹持刀具的刀夹柄配合而使之与刀盘连接。目前使用的刀夹很多，有些设计已经标准化。本课题针对目前国内常见的数控车床六角回转刀架的刀夹对刀夹衬套进行设计。下图是常见的刀夹外形。图常见车削刀具刀夹其常见的刀夹刀柄的直径为等等，最常用于车床的是直径为的刀夹刀柄。本课题针对直径为的刀夹刀柄对刀夹衬套进行设计。其结构如下图所示。考虑到切削切削过程中刀夹衬套会受到大量的切削热，而合金钢有热硬性的特性，故选用合金钢为衬套的材料，牌号是。第章微机数控系统的设计微机数控系统的设计纲要硬件电路设计硬件是组成系统的基础，也是软件编程的前提，数控系统硬件设计包括以下几部分内容绘制系统电气控制的结构框图据总体方案及机械结构的控制要求，确定硬件电路的总体方案，绘制电气控制结构图。机床硬件电路由五部分组成主控制器，即中央处理单元总线，包括数据总线地址总线和控制总线存储器，包括程序存储器和数据存储器接口，即输入输出接口电路外围设备，如键盘显示器等。机床数控系统硬件框图如图所示图机床数控系统硬件框图开环系统选择中央处理单元的类型根据设计要求，系统的主采用单片机。存储器扩展电路设计存储器扩展包括数据存储器和程序存储器扩展两部分。选择作程序存储器时，应考虑速度应与时钟匹配容量适中。接口电路设计设计内容包括据外部要求选用接口芯片，步进电机伺服控制电路，键盘显示部分以及其他辅助电路设计如复位掉电保护等。这部分设计要求考虑系统的驱动能力。驱动能力不足时，系统工作不可靠。在存储器扩展和接口电路中，均涉及到地址译码问题。软件电路设计软件是硬件的补充。确。
3、展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在机床复合技术进步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括车车复合车车复合车镗钻齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。台机床就是个加工厂次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如自动调整干涉防碰撞功能断电后工件自动退出安全区断电保护功能加工零件检测和自动补偿学习功能高精度加工零件智能化参数选用功能加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活功能进步扩展柔性线进步缩短效率更高。机器人与加工中心车车复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。采用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差表面粗糙度等，从而进入亚微米纳米级超精加工时代。功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度高精度大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技。
4、定硬件电路后，根据系统功能要求设计软件。软件设计步骤软件设计步骤分为以下几步据软件要求实现的功能，制定出软件技术要求将整个软件模块化，确定个模块的编制要求，包括个模块功能，入口参数，出口参数据硬件资源，合理分配好存储单元分别对个模块编程，并调试连接各模块，进行统调试及优化固化到程序存储器中。数控系统中常用的软件模块软件实现环形分配器插补运算模块自动升降速控制模块等。单片机及其扩展单片机的简介芯片引脚及片外总线结构芯片引脚功能芯片有个引脚，引脚配置见图图芯片引脚各引脚按功能可分为三部分口线，共个位口控制口线电源及时钟，。应用特性口线不能都用作用户口线口的驱动能力，口可驱动个门电路，则只能驱动个是双重功能口。单片机片内结构单片机由个部件组成，既微处理器数据存储器特殊功能寄存器口串行口定时计数器及中断系统，它们都是通过片内单总线连接而成的。单片机的系统扩展单片机内无程序存储器，如不扩展外部程序存储器则不能工作，且片内仅有字节数据存储器，对于需要较多数据缓冲区的程序来说，片内也不够用，须扩展。片内四个口中仅口可作为位双向的接口用户使用，也须扩展，有些情况还须扩展定时计数器等。的片外总线结构所有的外部芯片都通过三组总线进行扩展数据总线由口提供，数据总线要连接到连接的所有外围芯片上，但在同时间只能够有个是有效的数据传输通道。地址总线位，可寻址范围为字节，由口提供低位地址，与数据分时传送，传送数据时将低位地址锁存。高位地址由口提供。控制总线系统扩展用控制总线有。系统扩展能力据地址总线的宽度，在片外可扩展的存储器最大容量为字节。片外数据存储器与程序存储器的操作使用不同的指令。
5、统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。传统机床存在着些弱点，如刚性不足，抗震性差，热变形大，滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度，表面质量，生产率以及使用寿命等要求。现代机床的部件结构，整体布局，外部造型都已经形成了数控机床独特的机械部件。因此，我们在对数控机床进行数控设计的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能的与数控机床相接近。机床的设计主要应具备两个条件机床基础件必须有足够的刚度改装的费用要合适，经济性好。改装前要对机床的性能指标做出决定，改装后其各项指标能达到数控加工的要求。机械部分数控化设计需涉及电机的选择工作台进给结构传动比分配与计算等方面的内容。伺服驱动元件进给电机选用混合式步进电机，其不仅步距角小运行频率高且功耗低低频噪音小等优点。广泛用于开环控制系统，不需要反馈装置，结构简单可靠，寿命长。横垂直进给电机均选用同型号以便于设计和日后维修。脉冲当量脉冲，选用步距角。对原机床的主传动系统均维持不变，以节约资金及缩短改装时间。接到个数控装置的设计任务以后，必须首先拟定总体方案，绘制系统总体框图，才能决定各种设计参数和结构，然后再分别对机械部分和电气部分进行设计。机床数控系统总体方案的拟定包括以下内容系统运动方式的确定伺服系统的选择执行机构的结构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。般应根据设计任务和要求提出数个总体方案，进行综合分析比较和论证，最后确定个可行的总体方案。系统运动方式的确定数控系统按运动核结果知道插销定位机构有足够的强度和安全性，由定位误差的计算和检验，。
6、的零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的零件。带特殊螺纹的零件普通车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。数控机床的发展趋向数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电体化时代，其中数控机床就是代表产品之。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。技术发展趋势高速精密复合智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在机床复合技术进步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括车车复合车车复合车镗钻齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。台机床就是个加工厂次装卡，完全加工等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如自动调整干涉防碰撞功能断电后工件自动退出安全区断电保护功能加工零件检测和自动补偿学习功能高精度加工零件智能化参数选用功能加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活功能进步扩展。
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【毕业论文】Φ460mm的数控车床总体设计及六角回转刀架毕业设计说明书