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doc 十字梁买弧自动焊焊接小车设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:36 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:05

《十字梁买弧自动焊焊接小车设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以便在焊接过程中不会出现卡丝现象。其组成图如下二〇二年六月六日星期三图送丝机构直流送丝电机的转速般在转分以上,送丝速度般在米分,通常减速比在左右,为减小机构体积,般的送求熔渣在窄坡口内应具有良好的脱渣性。与宽坡口埋弧焊相比,窄间隙埋弧焊坡口二〇二年六月六日星期三窄焊材消耗量少热输入量低焊接时间短,焊接变形和焊接应力小,降低了开裂倾向,接头具有较高的抗延迟冷裂能力,强度和冲击性能均优于传统宽坡口埋弧焊接头,实现了高效率低成本高质量焊接。窄间隙埋弧焊主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构,其在大厚度板和超大厚度板对接焊的高效率低成本优质量的突出特点是业内所公认的。随着其关键技术接触式光电跟踪器日益成熟,其可焊间隙越来越小,坡口深度越来越深,特点更明显,应用更广泛。武汉大学的张国栋等人分析了窄间隙埋弧焊的技术难点,应用现状及其发展......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以便随凹型封头工件倾角改变,调节立向杆立向移动距离堆焊时,焊机的悬臂也必须随凹型封头工件倾角改变调节横向伸缩距离,由于每道堆焊焊道之间的距离即邻近堆焊焊道的重叠量有定的精度要求,因此悬臂横向伸缩距离的调节最好是数字式调节,这样来,与通用型悬臂式埋弧焊机通常采用直流电机调速系统就不尽相同了,即堆焊用悬臂式埋弧焊机注重的是悬臂伸缩位置量控制,至于能否调速则不必要。结语埋弧焊目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢,不锈钢,耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船,锅炉,化工容器,桥梁,起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外,用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金,铜合金也是较理想的。埋弧焊是目前工业领域应用最为广泛的焊接方法之,其高效化焊接方法的研究与应用,可在保证焊接质量的前提下大幅度地提高熔敷率,从而对在实际生产中提高焊接效率,节约能耗具有重大意义。另外......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....然后通过齿轮啮合传动带动小车前轮驱动,这样小车就能沿着轨道正常运动。根据经验,以及焊接要求我们暂选埋弧焊机小车作为此次小车设计的参照。小车的行走速度般为,机械传动比约为。靠电动机来实现无级调速。埋弧焊机规格及主要参数埋弧焊自动额定电流送丝电机规格见表表送丝电机规格送丝电机型号额定功率最高转速额定电压行走结构规格见表。表行走结构规格走车电机型号额定功率最高转速额定电压二〇二年六月六日星期三埋弧焊机主要参数见表。表埋弧焊机主要参数名称埋弧焊机电机额定电压电源电压焊接电流送丝速度焊接速度机头导电嘴升降距离中心立柱升降距离立柱水平横向移动调节距离横梁可升缩距离横梁绕立柱转动角度机头上抬角度机头偏转角度焊丝直径适用电流范围焊剂斗可容焊剂容量焊车重量焊车体积减速器的选择此次设计,小车的减速器仍旧选用级蜗轮蜗杆减速器。根据其小车机械传动比以及此焊接小车的效率为以上......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....由两个步进电动机驱动。焊机头通过十字滑块与焊接操作机连接,使焊机头可以方便地调整位置。分度圆盘机构。焊机头的支撑臂通过分度圆盘与十字滑板连接。分度盘是带刻度的蜗轮蜗杆机构,用来调整焊枪的倾斜角度。导电嘴焊丝的接电是靠穿过导电嘴实现的,因此,导电嘴必须是导电率高,且耐磨,与焊丝接触要可靠。导电嘴般用冷拔铜铬铝镁青铜镉青铜或铍青铜制成。导电嘴为易损件,需经常更换,如果导电不好,使焊接过程不稳,出现翻浆现象。焊丝盘焊丝盘的容量为,仍采用型号埋弧焊机小车同样规格的焊丝盘。送丝机构组成般可分为两轮送丝机构和四轮送丝机构,考虑传动效率高,送丝力大,我们采用四轮送丝机构,该机构主要由送丝电机压紧机构焊丝导向管等组成。二送丝机构原理工作原理送丝电机驱动主送丝轮及其主齿轮旋转,通过主从动齿轮啮合传到压紧轮上,焊丝经导向管从两轮之间通过......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....特别适宜于焊接厚度在以上的开坡口工件,是种简单方便可行的新工艺。它可用个电源,也可用个电源,靠电阻热将焊丝加热到接近于熔点温度熔入焊接熔池,大幅度提高了焊接效率。该技术加热范围小,消耗能量少,焊二〇二年六月六日星期三接材料的损失率最小,大大降低了焊接成本,取得了很大的经济效益此外由于温度场热循环的改变,焊接热影响区小,接头力学性能优良,焊接质量有很大的提高。因为不存在其他双丝焊所存在的两电弧相互干扰问题,又具有熔敷率高,焊接质量好等优点,热丝填丝埋弧焊在国内外研究和应用都较多。目前该方法在实际生产,特别在我国管道和压力容器制造中的应用日益广泛,并收到了较好的效果。用于大型封头工件埋弧堆焊的悬臂式埋弧焊大型封头工件埋弧堆焊时,堆焊的焊头要伸入到凹型封头中,这样......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....提供了有益的经验。这些研究均说明即使在新型焊接设备不断出现的今天,相对些行业的大厚度板焊接,为满足高效率的要求,还是窄间隙埋弧焊更适合。冷丝和热丝填丝埋弧焊冷丝和热丝填丝埋弧焊是在普通埋弧焊基础上,附加套送丝机构,从侧面给焊接熔池填充焊丝,如图所示。冷丝填丝埋弧焊的填充焊丝无电源供电,故称冷丝热丝填充焊丝则由预热电源加热至接近熔化状态后均匀送入埋弧自动焊所形成的熔池内,称为热丝。冷丝填丝埋弧焊设备是由公司在年上海埃森焊接展览会韩国公司在年韩国国际焊接博览会上分别推出,引起了与会人士的特别关注。冷丝填充方法由于焊接电流增大,在得到深熔池的同时可保证成形良好,减小了焊接热影响区。这对热敏材料非常需要,既可减少过热损害,又可节约电能,提高生产率。兰州理工大学张鹏贤等提出了种由单片机构成的数字控制冷丝填充埋弧焊系统的软硬件设计方法,实现了种冷丝充埋弧自动焊接新工艺的电源和过程控制......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....电动机外廓尺寸为。电动机型号来自机械设计基础课程设计表电动机尺寸来自机械设计基础课程设计表由此电动机额定功率,所以此小车设计的电动机选择符合要求。二〇二年六月六日星期三表运动参数和动力参数参数轴名电动机蜗杆蜗轮滚筒轴转速功率扭矩传动比效率轴强度核算根据当量弯矩图,将轴径加大,由此得必须轴径为数据来自机械设计基础表由计算结果可知,轴径必须小于安装齿轮处实际轴径,所以强度满足要求。立柱立柱仍用型号埋弧焊机小车的立柱,且符合要求。横臂横臂仍用型号埋弧焊机小车的横臂,且符合要求。焊接机头把焊接小车中的送丝机构焊枪焊机漏斗与小车立柱横臂本体分离,就是焊接机头。般的焊接机头由以下几部分组成。其中为必须有的。送丝机构。包括送丝电动机减速机送丝滚轮副矫直滚轮焊丝盘。焊枪。包括焊枪本体及导电嘴等。焊缝跟踪传感器。焊剂输送及回收机构。二〇二年六月六日星期三十字滑板......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....传动装置效率二〇二年六月六日星期三式中蜗轮蜗杆效率,取两对滚动轴承效率,取两对弹性柱销联轴器效率,取运输机滚筒效率,取因此,数据来自机械设计基础课程设计表由以上结果可知,选择型号埋弧焊机小车完全符合要求,且选用的级蜗轮蜗杆减速器也符合要求。根据其减速器的传动效率暂选型号级蜗轮蜗杆减速器。型号减速器的数据参数可根据其相关手册查出。其部分数据如下表表型号减速器部分数据已知条件输送带拉力输送带速度滚筒直径数据工作条件单向运转,连续工作,空载起动,载荷平稳,三班制工作,减速器使用寿命不低于年,输送带速度允许误差位电动机所需功率选择电动机型号根据工作条件,载荷平稳选择般用途的系列三相异步电动机。根据电动机所需功率,并考虑到电动机转速越高,总传动比越大,减速器的尺寸也相应增大,所以决定选用型电动机,其额定功率,满载转速......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....目前已成为重大装备制造业中不可缺少的先进制造技术之。现代晶体管逆变焊接电源计算机控制技术和网络数字通信技术为先进焊接工艺方法的新发展提供了强有二〇二年六月六日星期三力的支撑。随着我国工业现代化的快速发展,焊接技术必将发挥愈来愈重要的作用,探索优质高效低成本的先进焊接工艺方法始终是焊接工作者面临的重要任务。二〇二年六月六日星期三致谢在三个月的时间,我结合了大学三年所学的专业知识,同时查阅了大量焊接方面的相关资料,特别是赵敬云老师的大力指导和帮助。使我对焊接小车的设计有了新的较系统的认识。特别是对埋弧自动焊小车有了较深刻的了解。首先,在前期的设计过程中,温习了以前所学的所有相关知识,对所学的知识进行了巩固。在设计的过程中,碰到了些疑难问题和自己以前没有注意到的知识点,在指导老师的耐心指导下,经过自己的努力,最终顺利的解决了这些问题......”

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