1、材料为热塑性塑料。材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适用于作各种电器设备外壳汽车仪表盘日用品和工业零部件等。二研究的基本内容与拟解决的主要问题旋钮注塑模具设计的关键内容包括旋钮的工艺性分析，模具结构的设计，非标准件的制造工艺规划。首先塑件的工艺性分析，主要内容包括通过查阅各种注塑模具设计手册及各类相关文章和书籍，对复位按钮的选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。确定收缩率与分型面，通过查阅手册确定材料的收缩率，并确定具体的分型面。其次模具结构的设计，内容包括标准模架的选择浇注系统的设计，浇注系统四部分主流道分流道浇口冷料穴的设计及尺寸计算。成型件的。
2、压工艺及模具设计万战胜主编铁道出版社冲模设计吉林人民出版社实用冲压技术机工出版社冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机工出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧等编上海出版社冲压工艺模具设计实用技术郑家贤编机械工业出版社实用板金冲压工艺图集梁炳文主编机械工业出版社指导教师批阅意见该生对设计任务有清楚的认识，很好的结合实际，对题目的设计有很多独特的创新之处。不光对模具行业的背景有了充分的认识，而且对模具的设计有鲜明的认识。模具设计的步骤合理。虽然中间有些小问题，但是总体上都符合规定和要求。指导教师签名年月日注可另附纸湖南工学院毕业设计论文开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名杨杰班级学号专业材料成型及控制工程选题的背景及意义模具制造是制造业的根基，在轻工电子机械通讯交通汽车军事等部门中，的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。塑料模具占模具。
3、部分主流道分流道浇口冷料穴的设计及尺寸计算。成型件的设计，对凹模与凸模的机构设计及工作尺寸的计算。抽芯机构的设计，选择合适的侧抽芯机构。顶出结构的设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算。冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计完成所有零件的总装图，包括二维与三维设计图纸最后非标准件的制造工艺规划，内容包括结合现代加工方法，利用数控，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺，最符合经济效益的加工方案。完成非标准件零件图及工艺规划。在设计过程中，主要是结构设计时可能存在系列的问题，及涉及的内容也非常多，主要可能有以下问题非标准件的加工问题，标准间半都可以从市场上购买，但非标准件包括在标准间上加工的加工内的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。确定收缩率与分型面，通过查阅手册确定材料的收缩率，并确定具体的分型面。
4、总量的左右。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制造精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已经能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模高速模具方面已能生产挤出速度高达以上的塑料异性材料挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。注塑模具作为塑料模具中的个非常大的部分，研究其设计制造过程是非常有实际的工程应用价值。般家电产品中的注塑模具的应用非常多。旋钮在很多家电工厂机床上是非常常见的。所以对其研究必然有着其实际意义电风扇旋钮是风扇上控制系统的调节按钮，在生活中应用得非常广泛。旋钮的结构相对比较简单。该塑件为类似圆筒件的零件。其结构是非常典型的，在日常生活中我们使用的各类开关等控制元件都有这种类似的机构，因此研究是非常有必要的。选用材料的典型性。所选。
5、括结合现代加工方法，利用数控，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造工艺，最符合经济效益的加工方案。完成非标准件零件图及工艺规划。在设计过程中，主要是结构设计时可能存在系列的问题，及涉及的内容也非常多，主要可能有以下问题非标准件的加工问题，标准间半都可以从市场上购买，但非标准件包括在标准间上加工的加工内容可能比较多，而且加工非常困难。侧抽芯机构的设计，侧抽芯结构设计时，为了使设计满足要求，设计时必然存在些问题，像抽芯机构如何安装冷却系统，冷却系统如何合理的布置，而且加工业相对比校困难。三研究的总体安排与进度学年第学期第周选题第周下发毕业设计任务书第周文献综述撰写第周外文翻译寒假第周编制模具工艺规程第周绘制模具总装图第周绘制非标准件模具零件图学年第二学期第周绘制标准零件加工图第周编制非标准模具零件加工工艺规程第周编写设计说明说四参考文献冷冲压工艺及模具设计刘心治主编重庆大学出版社冲。
6、类相关文章和书籍，对复位按钮的选用材料的性能进行分析，并对塑件的结构进行分析。注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，集合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。确定收缩率与分型面，通过查阅手册确定材料的收缩率，并确定具体的分型面。其次模具结构的设计，内容包括标准模架的选择浇注系统的设计，浇注系统四部分主流道分流道浇口冷料穴的设计及尺寸计算。成型件的设计，对凹模与凸模的机构设计及工作尺寸的计算。抽芯机构的设计，选择合适的侧抽芯机构。顶出结构的设计，顶出部分位置的选择，尺寸计算。冷却系统的设计，通过塑件的质量，生产条件设计及凹凸模的冷却回路设计完成所有零件的总装图，包括二维与三维设计图纸最后非标准件的制造工艺规划，内容包括结合现代加工方法，利用数控，电火花，线切割等方法，制定出最合理的制造。
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