1、部镶嵌式，•塑件留在动模，通过脱模机构即可以把塑件脱出。第四章浇注系统形式和浇口的设计•主流道设计•主流道小端尺寸为•注射机喷嘴尺寸•主流道球面半径•喷嘴球面半径•分流道设计•第级分流道•第二级分流道•浇口的设计•般浇口的截面积为分流道截面积的，截面形状为矩形或圆形，浇口长度为，表面粗糙度不低于。第五章模架的确定•定模座板，厚•通过个的内六角螺钉与定模板连接•定模板，厚•用以固定型芯，通过个的内六角螺钉与上模仁连接。•动模板，厚•用以固定型腔，通过个的内六角螺钉与下模仁连接。•动模座板，厚•其注射机顶杆孔为•其上的推板导柱孔与导柱采用配合。•垫块，厚•主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。•结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块。该模具采用平行。
2、了相当的了解，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了许第洪博士等以及许多同学的帮助，特别是许第洪博士的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢!手机旅行充电器上夹板注塑模具姓名指导教师学号设计目的•模具被称为“工业之母”，是国民经济的基础工业。而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。为了适应社会发展需要，满足企业对人才的需求，近年来，我国各级学校大多开了“模具设计”专业，并将“塑料成型工艺及模具设计”为主要必修课。本校虽然没开模具专业，但在大学四年级专业被分了模具方向机械制造方向两方向。所学内容为注射模冲压模方面，所以毕业设计做塑料模具。本论文的主要目的为开发套塑料注射模具第章拟定模具结构形式。
3、度硬度耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般以下，保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模•设计镶件的数量力求减少，以减小对塑件外观和尺寸精度的影响•易损坏部分应设计的镶件，便于更换•所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。第七章导向机构的设计•导柱•导柱的设计•该模具采用带头导柱，且不加油槽。•导柱的长度必须比凸模端面高度高出。•为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。•导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。•导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙。
4、•确定型腔数量及排列方式•塑件成型工艺性分析•塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚碳酸酯，本设计中选用的收缩率为。成型工艺很好，可以注射成型。采用潜伏式浇口。利用斜杆滑块机构来实现侧抽芯。•型腔数目及排列方式•该塑件精度要求般，精度等级为，生产批量比较大，可以采用模多腔的形式。但是考虑到塑件有抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。•模具结构形式的确定•由于塑件外观质量要求般，尺寸精度要求般，且装配精度要求般，因此我们设计的模具采用多型腔单分型面。第二章注射机型号的确定•注射量的计算•塑件质量为，塑件体积为，流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的倍来估算。从上述分析中确定为模四腔，所以注射量为。•选择注塑机•根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注塑分型面位置的确定•型芯为局。
5、在塑件强度刚度较大处•推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合•通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面第十章冷却系统的设计•单位时间内注入模具中的塑料质量•成形周期约为••••取•∆•求冷却水的体积流量由下式得•总结•经过三个多月的紧张设计，我对注塑模具基本结构设计方法与流程有了个比较全面的了解，但对于模具制造方面的知识还很欠缺。在这个不断学习设计修改的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，也让我认识到了对科研与生产实践应持有丝不苟的态度，这对我们以后的学习工作和生活将产生积极的影响。•从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。从最开始的什么的不懂，什么都不知道，经过半年的学习，几个月的实习，经过三个月的努力，我对模具有。
6、可以是平行垫块也可以是拐角垫块。该模具采用平行垫块•垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。•垫块的高度计算•垫块限钉顶垫顶固顶••式中顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板第六章成型零件的设计与计算•本套模具的成型零件主要包括型芯，型腔，四个镶块，四个抽芯。•型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度刚度硬度耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般以下，保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。该设计采用整体式镶嵌式凹模•设计镶件的数量力求减少，以减小对塑件外观和尺寸精度的影响•易损坏部分应设计的镶件，便于更换•所谓工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸凹模的深。
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