1、径向力和轴向力较小的中小型机床圆锥轴承在圆锥面上开有若干油腔能承受定的径向力和轴向力轴承间隙调整方便中小型磨床和载荷较小的机床为提高静压轴承的性能，在实际应用中还有些其他类型的结构。不等封油边向心轴承这种结构设计利用轴的弯曲变形来提高轴承的油膜刚度，以补偿轴承刚度不足。油腔内设置回油凸台的无周向回油向心轴承油腔内壁为偏心圆柱面的静压轴承等。节流器的几种形式在前面，我们已经就节流器在静压轴承中的承载作用作了简单的介绍，现在我们简单介绍各种节流形式静压轴承的工作原理。静压轴承的节流形式，分为固定节流和反馈节流可变节流第章进给机构设计计算两大类。前者的节流阻尼，在轴承的工作过程或负载改变时是固定不变的，而后者的节流阻尼则随轴承的负载变化而自动改变。小孔节流和毛细管节流属于前种节流。滑阀反馈节流和薄膜反馈节流属于后种节流。各种节流形式的静压轴承，只是节流形式不同，而轴承本身是相同的。上述四种节流形式的静压轴承目前已被成功运用于各种类型的机床及其它机器上。下面，就各种节流形式的静压轴承分别介绍。小孔节流静压轴承小孔节流静压轴承所使用的节流器是利用薄壁小孔使油流经小孔后产生压力降来进行节流的小孔节流器。所谓的薄壁小孔就是孔径远远大于孔的小孔，理论上小孔节流器应满足。其结构形式如图图小孔节流为了便于制造，当孔长大于孔径但小于定倍数时般当时，流量的实测值与薄壁小孔的流量计算值很接近而且试验也表明流经小孔的流量与油液的粘度无关。这就证实了该种小孔节流器基本上具有薄壁小孔的性质。小孔节流器的材料大多用钢或黄铜。东北电力大学本科毕业设计论文毛细管节流静压轴承所谓毛细管是指直径较小而长度相对较长的细长管，或槽的截面积较小而长度较长的细长槽，如图所示图毛细管节流毛细管节流静压轴承是用毛细管来作为节。
2、油腔和油腔的压力分别为当轴受径向载荷后，阻力减小，阻力增大。从的公第章进给机构设计计算式可知，此时分母增大，故减小了从的公式可知，此时分母增大，故增大了这样便在载荷的方向形成压力差来抵抗载荷，使轴仍能悬浮在油液中保持平衡。如果油腔，油腔没有连接节流阻尼器，即，那么上两式便变为及。这样轴受载荷后，既使油腔，油腔的间隙改变，液力阻力变了，但始终保持，也就是说，不可能出现压力差来抵抗载荷。这样，轴便在载荷的作用下压在油腔的轴瓦面上，而不是悬浮在油液中，这时轴承就不是静压轴承了。从以上分析可以知道，节流器在静压轴承中具有十分重要的作用。有了节流器，静压轴承才能成为名副其实的静压轴承。也就是说，静压轴承才具有承载能力，否则就不能成为静压轴承。节流器的具体作用使轴受径向载荷后，在载荷的方向上出现压力差，从而静压轴承具有承载能力。综上，静压轴承是靠油泵经节流器输入到油腔的压力油的压力静压力来承载的，其工作原理主要是轴承的微小封油间隙，使油腔内有可能形成油液压力由于与油腔连接的节流器的调压作用，使轴受载后，在载荷上下方向两油腔出现压力差。液体静压轴承的几种结构形式静压轴承按其使用目的可分为向心轴承，推力轴承和向心推力联合轴承三种主要结构形式，按其回油方式及油腔结构等又可以分为若干类型见表。表液体静压轴承分类类型结构特点性能特点应用范围东北电力大学本科毕业设计论文按回油方式有周向回油各油腔用回油槽分开静态承载时油腔压差大流量大高速转动时，容易将回油槽中的空气吸入油腔适宜于低速重载无周向回油各油腔间无回油槽有外载荷作用时，部分润滑油会从高压油腔流向低压油腔动压刚度有所提高，有效承载面积有所增大，实际油膜刚度和承载能力比有周向回油时高流量损耗小，油泵功率较小高速转动时空气不易吸入油腔轴承加工简。
3、件的磨削精度和表面光洁度，或提高了生产率，或降低了能源消耗，或减少了环境污染，收到了良好的技术经济效果。磨床加工材料范围广泛，但主要用于磨削淬硬钢和各种难加工材料。磨床可用于磨削内外圆柱面和圆锥面，平面，螺旋面，花键齿轮导轨刀具及各种成形面等，应用范围非常广泛。磨床般用于精加工，但也可将毛坯直接磨成成品。磨床的分类磨床的品种很多，约占全部金属切削机床的。磨床在机床总数中所占比重达。磨床的主要类型有外圆磨床内圆磨床坐标磨床平面及端面磨床工具磨床刀具刃磨机床导轨磨床和各种专门化磨床如曲轴磨床凸轮轴磨床轧辊磨床等，还有砂带磨床珩磨机，抛光机研磨机超精加工机超精研抛机床，各种轴承磨床和专用磨床。手动平面磨床主要用砂轮周边磨削工件的平面台阶面相邻的垂直面和沟槽。采用特殊的砂轮修整器和工艺设备可以加工曲面和成型表面。根据工件结构形状的不同和尺寸，工件可以放在高强力永磁吸盘磨削，也可紧固在工作台面上磨削。工作台采用十字移动式布局，改进了磨床传统的移动结构。磨具为套筒式，砂轮主轴采用滚动轴承结构。工作台滑动副采用双导除砂轮主轴有电东北电力大学本科毕业论文机驱动外，其余部份如工作台的往复运动，横向和垂直进给机构均为手动操纵。本机床的润滑系统采用型的手压泵，将油送至各油路，结构合理，密封严密，不会发生漏油现象，外观干净，场地清洁。本机床结构简单，外观轻巧，节约能源，维修方便，特别适合模具造业，修理车间和小型企业。磨床的主要发展趋势数控磨床品种越来越多，在数控磨床的基础上发展各种磨削功能复合化的磨削中心。适应广泛采用砂轮的要求，磨床向高速高刚度方向发展。适应高速磨削，超高速磨削缓进给强力磨削，高速深切磨削的磨床品种越来越多。平面磨床分类及其特点平面磨床分类及其特点平面磨床分类平面磨床的砂轮主轴。
4、单目前正逐渐推广按油腔单油腔只有个油腔只能承受方向恒定的载荷载荷方向恒定的重型机床双油腔有两个相隔度的油腔只允许载荷方向变动范围在正负度以内载荷方向变化不大的大重型机床三油腔沿周向均布三个油腔能承受任意方向载荷，但承载能力及油膜刚度的方向性较显著直径以下的小型机床或内圆磨具第章进给机构设计计算数目分四油腔沿周向均布四个油腔能承受任意方向载荷，承载能力及油膜刚度的方向性不显著广泛应用多油腔沿周向均布四个以上油腔油腔数越多，承载能力及油腔刚度的方向性愈小，油膜均化作用强，主轴运转精度也随之提高，但结构复杂应用于要求主轴回转精度较高的场合按油腔形状分油腔式油腔是整穴型的摩擦面积小，功率消耗小，温升低静止时主轴的接触面积小广泛应用于各种高速轻载的中小型机床油槽式油腔有几条油槽组成，中间不完全挖空摩擦面积大，功率消耗大静止时主轴的接触面积大，能保护油腔封油面在同样的外形尺寸下，只要对应的封油面尺寸相等，则油腔的有效承载面积相等抗振性好，油膜挤压阻尼力大应用于速度较低及主轴自重较大的机床推力轴承环形单油腔在止推环上开有个环形油腔只能承受较大的轴向力，无抵抗颠覆力矩能力与它同时使用的对向心轴承应有定的跨距般机床主轴的推力静压轴承环形多油腔在止推环上开有三个以上不连续扇形油腔有较好抵抗颠覆力矩的能力与它同时使用的对向心轴承允许有较短的跨距承受偏心轴向力的大型立式主轴的推力静压轴承或要求较高的情况东北电力大学本科毕业设计论文向心推力轴承圆柱平面向心推力轴承止推轴承的内侧开有环形油腔，利用向心轴承的轴向回油供给推力轴承推力轴承无专门节流器，向心轴承的轴向封油面即为其节流器轴向受载时，对向心轴承的承载能力及油膜刚度有影响力矩由向心轴承承受，两个向心轴承应有定的的跨距功率消耗少，升温低，结构简单。
5、轴矩台平面磨床。第章绪论不同类型平面磨床特点表不同类型机床特性对比工作台移动型立柱移动型磨头移动型横向精度高低结构复杂性复杂简单制造成本高低手动平面磨床的国内外发展状况手动平面磨床的发展历史悠久，可追溯到百多年以前。成立于年的美国制造公司是世界上最老的机床制造厂，该公司于年开始制造平面磨床，最初就是手动平面磨床。以后的液动平面磨床自动平面磨床都是在手动平面磨床的基础上发展起来的。手动平面磨床之所以历百余年而不衰，甚至在数控平面磨床发展相当快的现在仍具有强大生命力，这是它具有小型简单实用可靠的特点所决定的。可以肯定，在今后很长段时间内，手动平面磨床仍具有相当大的市场容量。国内手动平面磨床概况手动平面磨床在国内的发展时间较晚，到年代只有少量生其中为轴承半径静压轴承中节流器的作用节流器在液压系统中的作用相当于个液力阻力，油泵供给静压轴承的压力油，经过节流器进入油腔，经过轴与轴承间的间隙，从回油槽及轴承两端流回油池。图的上下两个油腔的油路系统可简化为如下图东北电力大学本科毕业设计论文图静压轴承两个油腔油路系统油路中的压力与流量的关系，与电路中的电压与电流的关系相当。因此，我们可用与电路的欧姆定律类似的规律来分析油路系统。图所示的静压轴承的油路系统简图与图的电路相类似。当轴没有受到径向负载时，轴被压力油悬浮在轴承中，轴与轴承四周的间隙到处样。因此，从各个油腔流经这个间隙的压力油受到同样的液力阻力，即图中的。但是轴受径向载荷后，图中油腔附近的轴承与轴的间隙减小，因而相应间隙的液力阻力增大了，而在油腔附近的轴承与轴的间隙增大，因而相应间隙的液力阻力减小了。与电路中的欧姆定律相对应，油路亦有类似的定律，即。对于流经油腔及油腔的油路分别有式中表示油泵送到节流器的压力油的压力，称为进油压力。。
6、动装置的设计与计算横向进给机构的设计计算切削力的计算滚珠丝杠的计算轴承的选择目录电动机的选择减速机构的设计与计算手动进给装置的设计与计算本章小结第章其他零部件的选取导轨的选取离合器的选取供油装置的选择润滑油过滤装置与过滤元件的选择油泵的选择液体静压轴承的用油问题本章小结结论致谢参考文献附录附录二第章绪论第章绪论磨床概述磨床定义及其分类磨床定义用磨料和磨具砂轮砂带油石等对工件表面进行切削加工的机床统称为磨床。磨床是现代精密机械加工中不可缺少的金属切削机床之。随着科学技术的高速发展，我国的磨床拥有量有了大幅度地增加，但因为役龄较长，磨损严重磨削精度下降有些磨床结构陈旧，技术性能落后，其中很大部分已远远不能适应产品更新换代的工艺要求。为了改善旧磨床的技术不良状况，已有很多单位采用新技术新工艺新材料新结构对这些陈旧磨床进行精化与改造，或者提高了零件的磨削精度和表面光洁度，或提高了生产率，或降低了能源消耗，或减少了环境污染，收到了良好的技术经济效果。磨床加工材料范围广泛，但主要用于磨削淬硬钢和各种难加工材料。磨床可用于磨削内外圆柱面和圆锥面，平面，螺旋面，花键齿轮导轨刀具及各种成形面等，应用范围非常广泛。磨床般用于精加工，但也可将毛坯直接磨成成品。磨床的分类磨床的品种很多，约占全部金属切削机床的。磨床在机床总数中所占比重达。磨床的主要类型有外圆磨床内圆磨床坐标磨床平面及端面磨床工具磨床刀具刃磨机床导轨磨床和各种专门化磨床如曲轴磨床凸轮轴磨床轧辊磨床等，还有砂带磨床珩磨机，抛光机研磨机超精加工机超精研抛机床，各种轴承磨床和专用磨床。手动平面磨床主要用砂轮周边磨削工件的平面台阶面相邻的垂直面和沟槽。采用特殊的砂轮修整器和工艺设备可以加工曲面和成型表面。根据工件结构形状的不同和尺寸，工件。
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毕业论文：M250手动平面磨床工作台纵横向进给机构改进设计
