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doc 气门摇臂轴支座工艺编制及钻孔夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:20 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 07:59

《气门摇臂轴支座工艺编制及钻孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“..... 的孔公差等级为,表面粗糙度为可直接用钻头钻 出。 三制定工艺路线 根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能 达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产 成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....针对其在产品上的功能用途及特点,首先确定其工艺方案再选择其 材料最后对其进行加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难,真 正体会到了个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血,在此本人 要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....铸造性能优良,但塑性较差 脆性高,不适合磨削,为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好,只是脆性材料,产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大,高速钢及硬质合金均可胜任。 组成表面分析圆孔及其上下端面,内孔及其两端面, 内孔及其两端面,斜孔,倒角,各外圆表面,各外轮廓表面。 主要表面分析孔用于支承零件,为工作面,孔表面粗糙度 要求,孔底面为安装支承面,亦是该零件的主要基准......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....参考有关资料,其加工方法选择如下 内孔,公差等级为,表面粗糙度为,毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰,并倒角。 内孔,公差等级为,表面粗糙度为,毛坯孔未铸出。 需进行钻扩半精铰精铰,并倒角。 前端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精 铣。 后端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精 铣。 前端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 后端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 上端面公差等级为,表面粗糙度为,粗铣即可。 上端面公差等级为,表面粗糙度为,须粗铣,半精 铣。 的孔公差等级为......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....本人在此 次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则,将所学的理论知识能充分在此 次的设计中得以展现......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....保证倒角, 锪的两端,保证倒角, 工序三 钻孔 钳工去毛刺 工序四抽检 四工序设计 选择加工设备与工艺装备 选择机床根据不同的工序选择机床。 工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求,的两孔的 尺寸精度,位置精度,粗糙度都比较高,为了方便加工和保证加工精度,所以选 择卧式镗床......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....则效率低,铸件质量差,也不宜采用费用高,生产周期 长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造,最后确定采用砂型机器造型,它有较高的生 产效率,也能满足毛坯质量要求。 确定铸件加工余量 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸,长,宽,高。 选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得铸件公差等级为级取 为级。 求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择 级,查表得机械加二零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面内孔等,材料为铸铁......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“..... 由上面分析可知,可以精加工和的外圆端面,然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度,并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证,简单安排如下 将零件定位后再夹紧,加工出和的外圆端面,并钻出和的 孔,两孔的轴线互为基准,再以此加工出的下表面的上端面和,然后 钻出的通孔,最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。 毛坯的选择与设计 确定毛坯种类 本零件选取的材料是,而且此零件外形较为简单,又属于中批生产......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....是柴油机的个主要零件,直径为的 孔和直径为的孔用来装摇臂,两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高,工 作时会轴相配合工作,起支撑作用,直径为的孔用来装支持轴,直径为的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图 二零件的工艺分析 零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差 脆性高,不适合磨削,为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 要求 零件材料。切削加工性良好,只是脆性材料,产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范 围较大......”

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