1、要部位的尺寸精度设计，对应用零件的工艺设计及加工方法的设计过程做出了详细的总结，其中零件的工艺规程编制是本次论文的重点和难点。目录序言端盖实物测绘端盖三维图形设计端盖工程图端盖机械工艺过程设计主要知识点选择定位基准拟定零件的加工工艺路线确定各工序的加工余量工序尺寸和公差机床设备及工艺装备的选择编制工艺文件设计思路设计步骤设计总结结论设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献致谢序言毕业设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。我选择端盖作为我的毕业技术实践课题，目的是提高零件测绘和制造工艺过程的设计能力。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。端盖实物测绘通过游标卡尺测量实物，画出草图均布均布端盖三维结构设计用设计软件绘制三维图，见附图。端盖工程图设计的端盖零件的作用是密封，受力不大，采用钢，加工精度不是很高，主要加工面表面粗糙度为为即可，不需要进行热处理，据此绘制出端盖工程图。端盖机械工艺过程设计主要知识点机械加工工艺的设计原则原始资料及步骤机械加工工艺的设计原则机械加工工艺的设计原则是在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成本在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进生产技术工艺设计应正确完整清晰和。
2、寸车及的外圆，保证尺寸及倒角。割深的槽精镗的孔，保证尺寸及粗镗的孔车的端面，保证尺寸车端面，保证尺寸车外圆，保证尺寸精镗孔，保证尺寸车孔内的两槽，保证尺寸倒角钳工按图纸要求划及孔的加工线钻孔根据划线找正安装，钻及孔把的孔铰成深孔径为的孔对个的孔进行攻螺纹检验按图纸要求，检测零件设计总结结论在做端盖工艺设计的过程中，我把学到的知识都应用到了，自己个人做，确实有难度，不但要去考虑零件材料的结构，还要考虑如何加工才能是零件加工更为简单。在设计中我遇到了和多自己不能解决的问题通过查询资料询问老师同学间的讨论以及工厂里师傅的帮助才能解决，使我在这个设计过程中学到了很多知识，使我的收益很大。设计体会大学年中，我学习了年的机械设计，使我初步掌握了模具设计，机械设计等基本知识，从开始的点不懂到现在能学会自己设计零件和产品，从基础点点的学起，此次的毕业设计让我更好在掌握在大学中所学的知识。由于此次复杂的设计要自己完成，虽然有参考书本，但还是花了很长段时间，翻书找资料，再运用找到的知识来完成设计。其实设计过程工具是次要的，最重要的思路，是方向，是对整体的把握，以及运用正确的设计方法。学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在设计中遇到过自己解决不了的技术问题，最后在老师的辛勤指导下，终于迎刃而解。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。现在我的水平还是远远不够好，在现代社会激烈的竞争。
3、孔作为统的定位基准。互为基准原则当两个加工表面间相互位置精度要求很高包括本身尺寸与形状精度要求时，可运用互为基准反复加工的原则。自为基准原则当要求加工余量小而均匀如精加工或光整加工时，可选择加工表面本身作为定位基准，即自为基准原则。在进行机械加工工艺设计时，应根据具体情况进行综合的分析，灵活运用各项原则。拟定零件的加工工艺路线选择加工方法般先根据这个零件主要表面的技术要求选定它的最后加工方法，再选前面各工序的加工方法。例如当轴的主要外圆面要求精度等级为表面粗糙度值为，并要淬硬时，其最后工序可选用精磨，前面的准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。主要表面的加工方法选定后，再选各次要表面的加工方法。各种常用的加工方法所能达到的精度和表面粗糙度以及需留的加工余量按手册确定。安排加工顺序基面先行工件的精基准表面应先进行加工，以便为后续工序加工提供精基准。当基准不统时，应作基准转换，并按逐步提高精度的原则安排基准面加工。先主后次即先加工主要表面如装配表面工作表面等，后加工次要表面如键槽紧固用的光孔或螺孔等。次要表面加工量较少，通常安排在主要表面半精加工与精加工或光整加工之间。先粗后精即粗加工半精加工精加工或光整加工。先面后孔对于箱体支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，使安装方便定位可靠，以平面定位加工孔，易保证平面与孔的精度及位置精度，并改善刀具初始工作条件。热处理工序的安排预备热处理常用的方法有退火和正火，般安排在机械加工之前。用以改善切削性能，使组织均匀，细化晶粒，消除毛坯制造时的内应力。去除内应力处理包括人工时效退火等，通常在粗加工与精加工之间进行。对于般精度的零件，应安排在粗。
4、下，应用做产品开发的有很多，我若想真正掌握好的技术，还需要更多的去实践，更多的去学习，才有可能做的更好。虽然这个设计做的还不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献谢家瀛机械制造技术概论机械工业出版社,刘友和金工工艺设计华南理工大学出版社,周增文机械加工工艺基础中南大学出版社,孙宝钧机械设计基础机械工业出版社,工平余蔚荔野火版机械工程应用基础化工工业出版社,钟建琳典型机械设计机械工业出版社致谢在论文完成之际，我要特别感谢我的指导老师热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中，指导老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在论文的选题构思和资料的收集方面，还是在论文的研究方法以及成文定稿方面，指导老师都给予了悉心细致的教诲和无私的帮助，特别是老师广博的学识深厚的学术素养严谨的治学精神和丝不苟的工作作风使我终生受益，在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中，也得了数控技术专业同学的宝贵意见，同时得到了许多前辈的支持和帮助，在此并致以诚挚的谢意。感谢所有关心支持帮助过我的良师益友。最后，向在百忙之中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心地感谢,辽宁职业学院毕业论文设计题目系分院机电工程系专业班级机自班指导教师姓名李晨元职称日期辽宁职业学院毕业论文设计任务书专业班级机自班学生姓名许永季题目上交论文报告日期年月日答辩日期指导日期年月日本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下完成的，在完成论文时所利用的切资料均已在参考文献中列出。毕业生签名年月日摘要本次设计主要介绍了端盖的结构设计思路，以及端盖各个主。
5、工时定额设备和工装等。填写工艺文件如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。设计步骤材料的选择端盖是机械上常见的中零件，使用的数量比较多，是铁铸件。其工艺过程为铸造机加工车铣端盖零件属于盘套类零件，如图所示。内圆和是与其他零件相配合的的基孔制孔。他们的均为。所以次零件的加工要求不是很高，可以采用般加工工艺来完成。图根据端盖在实际中的应用，应选用灰铸铁。为什么选灰铸铁呢因为它有以下的特点组织特点灰铸铁的组织由金属基体和片状石墨组成。性能特点由于片状石墨割裂了金属基体，并容易引起应力集中，故灰铸铁的抗拉强度低，塑性韧性很差。但石墨对铸铁的抗拉强度和硬度影响不大，所以回铸铁的抗拉强度和硬度与相同基体查不多。石墨的存在，也是灰铸铁获得良好的耐磨性抗震性切削加工性和铸造性能。毛坯的选择根据端盖的结构分析，毛坯应通过铸造的方法获得。铸造工艺过略。定位基准的选择及工艺过程的分析外圆和通孔的相对位置可由铸造是采用整模造型而不会产生大的偏差，由于本产品的精度要求不是很高，则只需要选择好定位基准，只需要采用粗车精车既卡完成车削加工。因此，可采用铸造车削画线钻孔攻螺纹检验的工艺路线。定位基准的选择以的外圆为粗基准，加工和割的槽镗的孔。以的外援和的端面为精基准，加工的端面和外圆镗的内孔，这样就能把所需要的车削的加工的表面加工出来了。以的外圆面的轴线为基准划线，找出孔的中心位置，即可钻出上述的孔。制订机械加工工艺过程单件小批量生产端盖的机械加工工艺过程详见表。表单件小批生产端盖的工艺过程工序号工序名称工序内容加工简图设备铸造铸造毛坯，尺寸如简图所示清理铸件。车削车底平面，保证总长尺寸车端面，保证尺。
6、的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。第道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。粗基准的选择原则保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则当有些不加工表面与加工表面间有相互位置要求时，般选择不加工表面为粗基准。保证各加工表面的加工余量合理分配的原则应选择重要加工表面为粗基准。工的粗基准选择粗基准不重复使用的原则粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差。因此，同尺寸方向的粗基准，通常只允许使用次。精基准的选择原则基准重合原则尽可能使设计基准与定位基准重合，以减少定位误差。基准统原则尽可能使用同定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统的定位基准。互为基准原则当两个加工表面间相互位置精度要求很高包括本身尺寸与形状精度要求时，可运用互为基准反复加工的原则。自为基准原则当要求加工余量小而均匀如精加工或光整加工时，可选择加工表面本身作为定位基准，即自为基准原则。在进行机械加工工艺设计时，应根据具体情况进行综合的分析，灵活运用各项原则。拟定零件的加工工艺路线选择加工方法般先根据这个零件主要表面的技术要求选定它的最后加工方法，再选前面各工序的加工方法。例如当轴的主要外圆面要求精度等级为表面粗糙度值为，并要淬硬时，其最后工序可选用精磨，前面的准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。主要表面的加工方法选定后，再选各次要表面的加工方法。各种常用的加工方法所能达到的精度和表面粗糙度以及需留的加工余量按手册确定。安排加工顺序基面先行工件的精。
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毕业论文：YH4端盖设计
