1、的深度，此处所以有故，此轴径强度符合中间轴的设计计算选择轴的材料号钢，调质处理。初步确定轴的最小轴径初步按机械设计第七版式进行初步估算其中式中轴的传递功率，单位为号钢，调质处理轴的转速，单位为由前面的计算可知，根据机械设计第七版表取则由轴结构的要求轴承处的轴径取为轴的结构设计初定轴径及各段轴径的长度ⅢⅣⅣⅤⅥⅤⅢⅡⅠⅣ图中间轴的零件装配方案图初选滚动轴承的型号ⅢⅣⅣⅤ因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求，根据，查机械设计课程设计表，由轴承产品目录中初步选取基本游隙标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，初选键的尺寸由于齿轮不在轴端，所以被选键为圆头普通平键型。根据装齿轮处轴径，查机械设计表其尺寸为齿轮上齿轮上轴的强度校核此轴只对两处有键槽的轴段ⅡⅢ和轴段ⅣⅤ进行扭转强度校核对于ⅡⅢ轴段和ⅣⅤ轴段来说其上各有个键槽，则由机械设计第七版表查得，抗扭截面系数的计算公式式中轴直径，此处键槽的宽度，此处键槽的深度，此处所以有故，此轴径强度符合单列圆锥滚子轴承工作轴的设计计算选择轴的材料因为小齿轮轴轴伸和扩孔钻联接处的结构比较复杂，加工比较困难所以其材料要稍微选的好些，耐用度高点，故小齿轮轴的材料选为，热处理为调质处理。按扭矩。
2、径与联轴器的孔径相适应，故须同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩查机械设计第七版表，考虑到转矩变化很小故取，又则按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查简明机械设计手册，选用钢制弹性柱销联轴器，其型号和参数如下型号联轴器公称转矩为质量为直径半联轴器的长度轴器与轴配合的毂孔长度半联轴器的孔径，故取与联轴器相连的轴的直径为。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案此轴的零件装配方案简图如图所示选用钢制弹性柱销联轴器型号联轴器图主动轴的零件装配方案图根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，轴段左端需制出轴肩，取左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径。半联轴器与轴的配合的毂孔长度，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不是压在轴的端面上，故段的长度应比略短些，现取。初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求，根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙标准精度级的单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故ⅢⅣⅦⅧ而ⅦⅧ右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位，由简明机械设计册查得型轴承的定位轴肩高度，因此ⅥⅦ。单列圆锥滚子轴承ⅢⅣⅦⅧ取安装齿轮处的轴段ⅣⅤ的直径ⅣⅤ。齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位，已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠的压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂的宽度，故取Ⅳ。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩的高度，取则轴环处的直径ⅤⅥ轴环宽度，取。
3、光洁度，位置尺寸及精度和技术条件包括对上道工序的要求及本机床保证的部分图中还应注明被加工零件的名称编号材料硬度以及被加工部位的余量为了使工序图清晰明了和突出本机床的加工内容，绘制时对本机床的加工部位用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示。如图所示被加工零件加工示意图扩圆柱孔图扩孔示意图备注被加工零件名称及编号汽车轮辐，扩孔。材料及硬度碳结构钢重量加工余量则每个孔的直径上加工余量为技术条件本机床加工前应保证零件图上的所有尺寸本机床保证加工后各对称孔的中心距不变加工后的孔的尺寸为其余尺寸不变。刀具的选择及切削用量的确定刀具的选择刀具与工艺方案的关系专用机床刀具，是专用机床主要组成部分之。刀具的选用设计制造正确与否，对机床的加工精度和效率有着重要影响。在专用机床上常采用多刀，复合刀具及特种刀具，从而使工序集中，机床结构简化，提高产品质量和生产效率。刀具的选择原则如果条件允许，应该首先选取标准刀具为提高工序集中程度，或达到更高的精度，可采用复合刀具。但在确定复合刀具结构时，应尽可能采用组装式复合刀具。切削用量的确定切削速度式中工件或刀具的外径工件或刀具的每分钟转速转每分。吃刀深度式中待加工表面直径已加工表面直径机床总体布局机床总体布局的基本要求保证给定的工艺过程要求对于组合机床，还应满足参数标准所规定的要求。最大限度地考虑机床部件的通用化保证机床的刚度，精度，抗振性和稳定性，力求减轻机床的重量保证机床结构简单，且尽量采用较短的传动链，以提高传动精度和传动效率保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证生产安全，便于操作调整和维修纳。
4、Ⅵ。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆以及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取ⅡⅢ综合考虑后，取ⅢⅣⅥⅦ至此，已经初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的轴向定位齿轮半联轴器与轴的轴向定位均采用平键联接。按ⅣⅤ由机械设计表查得平键,键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为,配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计第七版表，取轴端倒角为各轴ⅦⅧⅥⅦⅣⅤⅣⅤⅥⅥⅡⅢⅢⅣⅥⅦ平键肩处的圆角半径为。轴的强度校核主动轴理论上受到很大的弯曲应力，但是仔细分析发现，其上的径向力，轴向力都几乎抵消完了。故此轴只按扭转强度条件进行校核由机械设计第七版式式中扭转切应力，单位为轴所受的扭矩，单位为轴的抗扭截面系数，单位为许用扭转切应力，单位为确定式中各参数的具体数值查机械设计第七版表，此轴只对两处有键槽的轴段和轴段ⅤⅥ进行扭转强度校核对于轴段来说其上有个键槽，则由机械设计第七版表查得，抗扭截面系数的计算公式式中轴直径，此处轴端倒角为轴肩处的圆角半径为键槽的宽度，此处键槽的深度，此处所以有故，此轴径强度符合对于轴段ⅤⅥ来说其上有两个键槽，则查机械设计第七版表得，抗扭截面系数的计算公式式中轴直径，此处键槽的宽度，此处键槽。
5、柱的组合。有它组成的机床称为复合式机床。侧开口行支撑。支撑部件是床身或底座，立柱横梁的组合。有它组成的机床称为单臂式机床。方框形支撑。机床的支撑部件由床身横梁以及两个立柱组合而成，形成封闭的方框，其所组成的机床，称之为龙门式机床。上述机床有如下特点立式机床战地面积小动运自由度大操作方便，操作者可站在机床的前面，左面，右面操作④当工作件较长时，机床的重心偏高，易造成加工时工件的振动。卧式机床的特点占地面积较大机床的重心低有利于减少机床的振动机床的执行部件可以在纵横两方面移动。单臂式机床的特点可加工横向尺寸较大的工件，但受力时横梁相当于悬臂梁，机床的刚度地较低。横梁越大，则可加工的横向尺寸越大，但刚度也就越低。龙门机床的特点它的支撑部件组成了封闭的方框。因此，大大提高了机床的刚度。但龙门式机床的支撑部件值计算故按接触疲劳强度校核两齿轮也均符合要求。大小齿轮的几何尺寸计算分度圆直径齿顶高齿根高全齿高齿顶圆直径齿根圆直径两齿轮中心距齿轮的结构设计大小齿轮的齿顶圆直径小于，故做成实心结构的齿轮。轴的设计主动轴的设计计算选择轴的材料。轴的材料般为钢，此轴的材料也用钢。热处理为调质处理。初步确定轴的最小轴径先按机械设计第七版式初步估算式中轴的功率轴的转速钢调质根据机械设计第七版表取大齿轮轴的最小轴径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的。
6、图纸要求，检查各孔的位置精度。绘制工序简图被加工零件工序图的作用和要求被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条流水线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度，技术要求，加工用定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯形状的图纸。它是在原有的工件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要说明绘制的。它是机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床，检查精度的重要技术文件。工件工序图所包含的内容在图上表示出被加工零件的形状，尤其要设置中间导向时，应表示出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件装进夹具是否相碰，以及刀具通过的可能性在图上表示出加工用基面和夹压的方向及位置，以便依次进行夹具的支撑，定位及夹压系统的设计在图上表示出加工表面的尺寸，精度，光洁度，位置尺寸及精度和技术条件包括对上道工序的要求及本机床保证的部分图中还应注明被加工零件的名称编号材料硬度以及被加工部位的余量为了使工序图清晰明了和突出本机床的加工内容，绘制时对本机床的加工部位用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示。如图所示被加工零件加工示意图扩圆柱孔图扩孔示意图备注被加工零件名称及编号汽车轮辐，扩孔。材料及硬度碳结构钢重量加工余量则每个孔的直径上加工余量为技术条件本机床加工前应保证零件图上的所有尺寸本机床保证加工后各对称孔的中心距不变加工后的孔的尺寸为其余尺寸不变。刀具的选择及切削用量的确定刀具的选择刀具与工艺方案的关系专用机床刀具，是专用机床主要组成部分之。刀具的选用设计制造正确与否，对机床的加工精度和效率有着重要影响。在专用机床上常采用多刀，。
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毕业论文：多轴钻床的部件设计