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doc 毕业论文:模具设计--金属簧片冷冲模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

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《毕业论文:模具设计--金属簧片冷冲模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....结合国情,面向国内经济建设的需要,开发出有自己特色,符合中国人习惯的软件。在现代机械制造业中,模具工废品,从而确保冲裁件的切口表面质量,冲制出合格的冲件。同时,搭边还使条料保持有定的强度和刚度,保证条料送料的顺利进行,提高了生产率。冲裁搭边值的大小要合理确定。如果搭边过大,则材料的利用率低。减小搭边宽度可以减小工艺废料的损耗。但如果搭边值过小,则这部分材料的强度和刚度不够,在冲裁时易被拉断,使冲件产生毛刺,甚至有可能使单边的材料拉入凸模和凹模的间隙中,使作用在凸模侧表面上的法向应力沿着冲件的周长分布不均匀,以致损坏模具的刃口,使模具的寿命显著地降低,并降低了冲件的精度。据统计,采用正常的搭边要比无搭边冲裁时的模具寿命提高以上。查冲压工艺与模具设计得,取工件间搭边值,工件与条料边缘间搭边值,如图所示。图确定材料利用率分析此工件形状简单对称,由冲孔和落料两道工序组成。外形为落料件,形状为个圆形,要冲个孔......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....材料厚度查冲压工艺与模具设计书得卸计算冲载力安全系数取工件周长材料的抗剪强度材料厚度由分析得工件周长为卸卸推η推总压力中心确定由于零件形状对称,其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上压力机的选择该模具开式压力机,冲压力为。压力机只要选择大于吨的开式压力机即可,所以选用吨的开式压力机。开式压力机规格公称压力发生公称压力时滑块距下死点距离滑块行程行程次数次•最大封闭高度固定台和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离活动台压力机滑块中心到床身紧固工作台平面距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角可倾式工作台压力机压力中心确定由于零件形状对称,其压力中心位于圆心,如图图质心......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....上海交通大学模具国家工程研究心开发的冷冲模和精冲研究心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。冲压技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步,普及技术的条件已基本成熟,各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业推广成为可能,实现技术资源的重新整合,使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....近年来,我国技术的开发和应用取得了长足的发展,除对许多国外软件进行了汉化和二次开发以外,还诞生了不少具有自主版权的系统,如高华,开目等,由于这些软件价格便宜,符合本国国情和标准,所以受到了广泛的欢迎,赢得了越来越大的市场份额。但是,我国软件不管是从产品开发水平还是从商品化市场化程度都与发达国家有不小的差距。由于国外软件出现得较早,开发和应用的时间也较长,所以它们发展比较成熟,现在基本上已经占领了国际市场。这些国外软件公司利用其技术和资金的优势,开始大力向我国市场进军,目前,国外些优秀软件,如等,已经占领了部分国内市场。所以,我国软件前景不容乐观。但是,我们也应该看清自己的优势,比如了解本国市场,提供技术支持方便,价格便宜等。在这些前提下,我们不仅要紧跟时代潮流,跟踪国际最新动态,遵守各种国际规范,在国际国内形成自己独特的优势......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....断面质量差。间隙过小过小上下裂纹外错,上下裂纹中间部分材料,随着冲裁进行将被第二次剪切,使断面产生两个光亮带,断面质量差。合理间隙适中上下裂纹汇交重合,断面光亮整齐,制件质量好。对于普通冲裁来说,间隙过大或过小都会导致上下裂纹不能汇交重合,所以,正确控制凸凹模之间的间隙值,是冲裁模具设计得个重要内容。结果比较间隙对断面质量的影响合理间隙,光亮带区域大,断面质量好过大或过小间隙值,断面质量都不好。冲裁间隙对尺寸精度的影响合理间隙,尺寸稳定,精度高过大或过小间隙值,尺寸由于工件回弹导致增大或减小,尺寸精度不高。合理间隙值的确定方法合理间隙为材料厚度的倍......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所能达到的精度为,外形大小为,如图所示材料利用率总面第章凸凹模刃口尺寸计算冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹模刃口间缝隙的距离。凸模与凹模每侧的间隙,称为单边间隙两侧间隙之和称为双边间隙。如无特殊说明,冲裁间隙是双边间隙。冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸如图所示图冲裁过程分析冲裁间隙的过大或过小,对冲裁时上下裂纹的重合与否有直接影响。冲裁间隙合理时,当凸模向下冲裁板料时,由于板料在上下凸凹模中间受到剪切力,凸模与板料上表面接触由于剪切产生裂纹,凹模与板料下表面接触由于挤压剪切同时产生裂纹,随着凸模继续向下冲裁,上边的裂纹向下延伸,而下边的裂纹向上延伸,当上下裂纹汇交重合时,板料产生分离变形,冲裁过程结束。从以上分析过程可以看出,裂纹汇交有下列三种情况间隙过大过大上下裂纹内错,材料不仅受剪切力,而且受拉伸力,拉伸变形大,导致毛刺圆角带断裂带加宽......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....预计这技术将得到发展。提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到左右。国外发达国家般为左右。优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。模具技术经过多年的推广,技术已经广泛地应用在机械电子航天化工建筑等行业......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....并可获得极高的表面光洁度。另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,对汽车家电行业大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工心上,实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据,用于模具制造业的逆向工程。模具扫描系统已在汽车摩托车家电等行业得到成功应用,相信在十五期间将发挥更大的作用。④电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样,因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....保证技术要求图凸凹模技术要求根据落料凹模和凸模配做,保证双边冲裁间隙图卸料板图推杆模柄推板销钉打杆上模座推件块螺钉导套导柱卸料螺钉下模座凸凹模垫板防转螺钉凸凹模固定板橡胶卸料板落料凹模凸模固定板板螺钉凸模导料销销钉挡料销螺钉第章总结经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前,觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结。但是,通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺,自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次毕业设计,我才明白学习是个长期积累的过程,在以后的工作生活中都应该不断的学习,这样才能有所提高。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛......”

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