1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这种浇口适合用于模多腔的浇注系统，形状简单，加工方便。在利用了对其进行了的注塑之后选择了更具优势的浇口位置，如图。由于浇口选在了弯头侧面，所以即使是在脱模的时候流在定的浇口痕也不会影响装配。图浇口位置分析成型零件结构的设计及计算型腔的结构设计由于塑件形状不太复杂，所用模具也是小型模具，故采用整体式型腔。这样强度高，第三章模具结构的设计刚性好，便于模具装配，并缩小了整个模具的外形尺寸结构。模具型腔壁厚的计算如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用钢，经过调质，淬火加低温回火，正火可以去型腔最小壁厚为。由于该产品设计时还应考虑到滑块及标准模架的选择设计，故实际壁厚大于去型腔最小壁厚......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。本次设计按照模架标准来设计。具体见装配图。排气系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，第三章模具结构的设计塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....俗称百折胶。的综合性能优于料。产品质轻韧性好耐化学性好。的缺点尺寸精度低刚性不足耐候性差易产生铜害，它具有后收缩现象，脱模后，易老化变脆易变形。直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力耐磨损耐化学品性能以及有利的经济条件。是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....该塑件成型时必须采用侧向外抽芯，对于设计弯头注塑模具，可能适合的单分型面模具有两种，有以下有两个成型方案可供选择方案斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模根据塑件特点，采用这种结构时每个件有两个侧向外抽芯，两芯之间需要尺寸准确配合。斜导柱固定在定模，侧滑块安装在动模。模两腔，开模后，塑件连同凝料起留在动模，推杆推出。注塑模的主流道设在定模侧，分流道设在分型面上凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口位置的选择应遵循浇口位置应使填充型腔的流程最短。浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。④浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。综合考虑以上因素及本次模具设计特点，这里选用侧浇口。侧浇口设在分型面上，浇口形状为半圆形，截面直径取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择原则推杆位置应选择在脱模阻力最大处推杆位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆位置选择应注意塑件的强度和刚度第三章模具结构的设计推杆位置选择应考虑推杆本身的刚性。在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔。本模具的动定模都为型腔，并考虑其它机构特点，采用常用推杆推出的次顶出机构。推杆数量及结构形式根据推杆布置许可空间，每个零件设置根推杆，每根推杆直径为。顶出距离为确保顶出时塑件能完全脱模，顶出距离不小于。斜导柱的倾斜角斜导柱的倾斜角般取，般不大于。考虑抽芯距的大小，在这里取倾斜角。导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。④若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。根据塑件的形状特点。其推出机构可采用推杆推出机构。推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件装配后使用时不影响外观，设立四个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出。采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....易发生缩孔凹痕变形方向性强流动性极好，宜于成型，热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温，高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽完成产生熔接痕等缺陷，温度过高会产生翘曲和变形。第二章注塑设备的选择第二章注塑设备的选择估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积，因此估算单件塑件体积为。本零件从经济性和可行性方面考虑，采用模两腔的结构。另预置浇道凝料为。因此，估算两腔塑件总体积约为。估算两腔塑件总质量约为。选择注射机型号为校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核分锁故合理。开模行程的校核故合理。注射机的选择根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。的工艺特点在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，在加工上有两个特点其熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降受温度影响较小其二分子取向程度高而呈现较大的收缩率。的加工温度在，注意不要超过左右较好，它有良好的热稳定性分解温度为，但高温下，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温，建议使用。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在范围内。熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。在熔化过程中，要吸收大量的熔解热比热较大，产品出模后比较烫。料加工时不需干燥，的收缩率和结晶度比低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力可大到。说产品脆了,是指该原料韧性不好......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。根据经验冷却水道直径取由于模具结构的限制，设计成直通的冷却水道较困难，这里采用了两个矩形循环回路，具体形状见装配图。结论结论这次毕业设计中，我全面的利用了所学知识，从最基础的二维制图到专业性很强的软件开模，在这个过程中我巩固了以前所学的专业知识熟练的掌握了各种应用软件，使自己的专业技能有了很大的提高。通过这次的毕业设计，自己的制作三维实体造型软件的熟练程度有了大大的提高。提高的水平主要包括有的三维实体造型和三维装配体设计。和的工程图的生成及剖切编辑。三维软件工程图与,等二维制图软件之间的图形数据转化......”。