1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....稀释瘁不透明，呈乳白色，乳化液的主要优点冷却，润滑性能较好，成本较低，废液处理较容易。它的主要缺点稳定性差，夏天易腐败变质，稀释液不透明，很难看到工作区。切削液的合理选择粗加工时，铣削用量大，产生大量的热，为降低铣削区的温度提刀高度工件高型芯高安全高度工件高参考高度提刀高度工件高刀具材料的选用刀具材料主要是指刀具铣削部分的材料。在铣削过程中，刀具的铣床削能力，直接影响生产率加工质量和加工成本，而刀具的铣削性能，主要取决于刀具材料其次是刀具几何参数和刀具的选择与设计是合理。因此本人在本设计中对刀具作了定的修改与应用。刀具材料应具备的性能高速钢高速钢是加入了钨钼铬钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在的温度下进行铣削加工。还具有高的强度和冲击韧性，硬度在或，抗弯强度在。高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....设毛胚为，材料是﹟钢。毛胚的铣削在进行加工之前，通常需要进行毛胚的尺寸加工，也就是六面铣。主要是为了装夹有基准，利用平口钳的平衡性来确定工件的平衡，这样做装夹后平衡性基本保持在个之间，如果要求不高的话基本可以省略托表这部分。但铣六面体通常时间比较长。在铣的时候要注意调好机床的各个不见，虎钳校正定要准确。考虑到本材料是﹟钢材，所以采用粗加工半精加工精加工的步骤。型腔电极块结构简单，属于开放式结构。可以考虑用大刀具进行开粗，用小刀具进行精加工。另外，电极块需双面加工。可以考虑先加工大端面，在加工另面。工件的装夹应符合定位准确装夹牢固找正容易加工方便的原则，被加工面应平行于进给方向，尽量地靠近主轴边的工作台的边沿。当铣削不同方向的平面需两次装夹时，应以所铣削的平面作为装夹基准，找正工件可以通过托表方式找正，以百分表为例，指针顺时针为高的面，逆时针为低的面。刀具的选择型芯型芯结构简单......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....切削液切削液的作用机理作为切削液，应具备润滑作用冷却作用清洗作用和防锈作用。此外，还要求对人体和环境无害，配制方便和价廉。切削液的主要作用是减少工件表面的粗糙度的提高加工精度，所以应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的水溶液及乳化液。润滑主要是减少金属直接接触面积，降低摩擦系数，它的性能与切削液的渗透性和所形成的吸附薄膜的强度有关。冷却是把铣屑，工件和刀具上的热量带走，降低切削温度，有效地减少刀具磨损，性能的好坏取决于它的热导率比热容汽化热汽化速度流量和流速等。般来说，水基切削液冷却性能好，而油基切削液差。清洗好坏会影响工件已加工表面质量，刀具耐用度和机床加工精度，与切削液的渗透性流动性和使用压力有关。防锈是为了防止工件，机床受周围介质腐蚀，作用的强弱取决于切削液体本身的性能和加入防锈添加剂的性质。所以本次毕业设计主要采用浓度为的乳化液作为冷却液。乳化液是将乳化油用水稀释而成......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....单位为，其计算公式为式中铣削刀具直径铣刀转速粗铣时，确定铣削速度要注意铣床的许用功率精铣时，要考虑被加工件表面粗糙度而合理选择。进给量每分钟进给量每分钟工件相对铣刀的移动的距离，即进给速度，单位为，它是调整铣床进给量的依据。每转进给量铣刀每转周，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为。每齿进给量铣刀每转过个刀齿，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为。三种进给关系式中铣刀齿数铣刀转速每齿进给量是衡量铣削加工效率的重要指标。粗铣时，每齿进给量主要受切削力限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制，对于高速钢铣削刀，过大的切削刀将引起刀杆变形带孔和刀体损坏带柄铣刀对于硬质合金铣刀，由于刀片经受冲击载荷而易破碎。所以同样硬度的硬质合金刀片，允许的每齿进给量比车削时小。加工效率的计算用单位时间内的金属去除量表示加工效率......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。按用途不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。高速钢主要用于加工高强度钢，高温合金钛合金等加工材料生产率与刀具使用寿命都比普通高速钢高。高速钢的种类很多，主要有钴高速钢和铝高速钢，典型牌号是和。这种刀是数控加工最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有，等合金，较耐用，精度也高，如，等。硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物粉末，用钴或等金属作粘结剂烧结而成的粉末治金品。由于硬质合金高硬度高熔点的金属碳化物含量高，故其硬度耐热性和耐磨性都要超过高速钢，允许切屑温度高达摄氏度。因此，切削速度远高于高速钢。硬质合金是当今主要的刀具材料之，大多数车刀端铣刀和部分立铣刀等均已采用硬质合金制造。然而本次设计主要都是用高性能高速钢中的立铣刀与硬质合金立铣刀，刃数为。铣削参数的计算铣削速度铣削过程中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....而利用低温回火可消除淬火造成的内应力，适当降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度的耐磨性。对工具量具和其它些工具，淬火后多用低温回火。夹具夹具选择的原则夹具结构应力求简单。可采用通过化标准化的组合夹具，避免设计制造专用夹具，以便节省费用并缩短生产周期。装卸应方便迅捷，以缩短加工中心的停顿时间。加工部位要敞开，不至于因夹紧机构或其他元件而影响刀具的走刀。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上按程序操作。考虑综合因素，本次加工选用平口钳装夹。夹紧力大小的确定夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，地小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。采用手动夹紧，可凭人力来控制夹紧力的大小，般不需要算出所需夹紧力的确切数值。夹紧力作用点的确定应依据以下原则夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件所形成的支承面内夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上夹紧力作用点应尽可能靠近被加工件表面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....零件工艺分析本次设计所要加工零件型芯型腔电极电极电极电极电极型芯型腔的材料选择与处理根据模具设计的要求，本次设计采用瑞典为主要材料统代号为，牌号，力学性能抗拉强度，屈服强度，伸长率，收缩率，冲击功热外理硬度正火处理小于等于，回火在时，取左右，在时，取左右。这类钢中有害杂质及非金属夹杂物含量较少，化学成分控制得也较严格，塑性韧性较好，运用于制造较重要的机械零件。这类钢的牌号用两位数字表示平均含碳量的万分数，如钢即表示。的优质碳素结构钢。优质碳素结构钢的有害杂质含量少，化学成分准确，力学性能可靠，常用来制造比较重要的机械零件。优质碳素结构钢般都要进行热处理，以便充分发挥其良好的力学性能。本次设计主要采用正火回火及表面淬火热处理工艺，虽然冷却速度比较快，但正火处理工件所得组织细，强度和硬度稍高，而塑性和韧性稍低，内应力消除得不如退火彻底。但淬火的主要目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....使用刀具规格如下刀具材质尺寸硬质合金型腔型腔结构复杂，不少地方需用小刀具进行加工。使用刀具如下刀具材质尺寸硬质合金刀高速钢刀电极块电极块尺寸小，应考虑用小刀具进行加工到位。使用刀具如下刀具材质尺寸硬质合金平刀高速钢刀加工中心的操作仿真加工中心我们选择发那科系统，采用超软仿真系统进行仿真。操作注意事项每次开机前要检查下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足。在手动操作时，必须时刻注意，进行轴移动前，般必须使轴处于抬刀位置，以避免刀具和工件夹具机床工作台等发生碰撞。铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。更换刀具时注意操作安全注意日常的维护工艺卡零件名称型芯名刀具余量工步内容码种类规格刀长硬质合金球刀加工方法采用型腔铣进行粗加工，下刀方式采用螺旋式下刀。硬质合金平刀用等高外形对型芯的精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快......”。