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《PLC控制直列式加工自动线设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....碰到上限位开关后失电，停止上升。当机床加工完夹具松开时，得电，改向左转动，转到左限位开关位置时，失电停止左转。改为下降，到碰到下限位开关时，失电，机械手将工件松开放在传送带上，送到下个工位进行加工。松开后秒，机械手得电上升碰到上限位行程开关停止原位。则机械手完成次过程。当光电开关有效时，又重复上述过程。上述整个流程都是按顺序进行的，即完成了上步，才能执行下步。二．同理上料加工时起动按钮有效时，各机械手动作如下框图所示工作。得电动作，机械手先由原点下降，碰到下限位开关后失电，停止下降电磁阀动作将工件夹持，为保证工件可靠夹紧，机械手在该位置等待时间待夹紧后得电动作使机械手开始上升，碰到上限位开关后失电，停止上升得电，改向左转动，转到左限位开关位置时，失电停止左转得电，改为下降，到碰到左下限位开关时，失电，机械手将工件松开。放在夹具上。松开延时秒后使得电机械手上升，碰到上限位行程开关后失电停止上升。这时夹具夹紧工件，数控机床进行加工。机械手在上等待加工完成信号......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....缸返回到原位停止。完成次过程。当步进电机再次停止时，又重复上述过程。．现场器件与内部等效继电器地址编号的对照表。根据上表选定与各开关电磁阀等现场器件相对应的内部等效继电器的地址编号，其对照表如下表所示。机械手输入机械手说明现场器件内部继电器地址下限位开关上限位开关右限位开关左限位开关右下限位开关光电检测开关停止按钮返回原点按钮机械手二输入机械手二说明现场器件内部继电器地址下限位开关上限位开关右限位开关左限位开关右下限位开关光电检测开关二停止按钮返回原点按钮机械手三输入机械手三说明现场器件内部继电器地址下限位开关上限位开关右限位开关左限位开关右下限位开关光电检测开关三停止按钮返回原点按钮其他输入说明现场器件内部继电器地址步进电机手动按钮步进电机停止按钮手动上料带上料返回工位加工信号二工位加工信号接近传感器......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....系统按给定的程序自动完成被控对象的动作，不需要人工干预。系统的启动可由本身的启动系统进行也可由发动启动预告，由操作人员确认并按下启动响应启动响应按钮后，自动启动系统。.半自动运行方式。这种运行方式的特点是系统在启动和运行过程中的些步骤需要人工干预才能进行下去。半自动方式多用于检测手段不完善，需要人工判断或些设备不具备自控条件需要人工干涉的场合。.手动运行方式。手动运行方式不是控制系统的主要运行方式，而是用于设备调试系统调整和特殊情况下的运行方式，因此它是自动运行方式的辅助方式。与系统运行的方式的设计相对应，第二章．系统硬件设计根据．工艺要求加工自动生产线的工艺要求是以机械加工自动线为对象，实现自动线的上料输送夹紧加工转位夹紧加工松开卸料多种动作的模拟加工自动线设计。采用小型压缩机组功率为.,气源压力为为动力,用小型气动元件行程开关接近开关光电开关可编程控制器来实现动作要求。．设备状况自动线的上料采用气缸的动作又由相应的电磁阀来控制......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....图中为下限位开关，为上限位开关分别为右限位和左限位开关。机械手的左右转动和有工件的夹持与松开，均由电磁阀驱动气缸来实现。电磁阀控制机械手下降，负责夹持及松开工件，使机械手上升。使机械手右转，使机械手左转。．上料加工时按下起动按钮，各机械手动作如下框图所示工作。得电动作，机械手先由原点下降，碰到下限位开关后失电，停止下降电磁阀动作将工件夹持，为保证工件可靠夹紧，机械手在该位置等待时间待夹紧后得电动作使机械手开始上升，碰到上限位开关后失电，停止上升得电，改向右转动，转到右限位开关位置时，失电停止右转得电，改为下降，到碰到右下限位开关时，失电，机械手将工件松开。放在夹具上。松开延时秒后使得电机械手上升，碰到上限位行程开关后失电停止上升。这时夹具夹紧工件，数控机床进行加工。机械手在上等待加工完成信号。当加工完成，机械手得电，机械手下降。碰到右下限位开关时，失电，机械手将工件夹紧，为保证工件可靠夹紧......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....失电，机械手将工件松开。放在收料仓里。松开延时秒后使得电机械手上升，碰到上限位行程开关后，失电，得电,改向右转,碰到右限位开关机械手停在原位。完成卸料动作。动作过程图如下上述整个流程都是按顺序进行的，即完成了上步，才能执行下步。四．当机械手动时开始有个定时器，定时器设为生产线工作的个工位最长时间的。在这里可设为分钟调整定时器的时间可以调节生产节奏。当机械手机械手二机械手三都回到原位时，定时时间到这时步进电动机转动，输送工件，实现工件的间歇输送。步进电机的控制是利用的软件编程的方法产生定频率的脉冲。通过编程软件改变脉冲的频率来实现步进电机的调速。五．当步进电机输送定的步距，步进电动机就停止转动，这时，光电传感开关有效，机械手动作，光电传感开关二有效，机械手二动作。同时，推工件缸工作，使工件被推到传送带上。推工件缸的的控制是由气缸双线圈两位电磁阀控制。推工件缸起动，得电，工件被缓慢的推到传送带上，当工件接近接近传感器时，接近传感器工作推件缸失电，得电返回......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....机械手得电，机械手下降。碰到左下限位开关时，失电，机械手将工件夹紧，为保证工件可靠夹紧，机械手在该位置等待时间待夹紧后得电动作使机械手开始上升，碰到上限位开关后失电，停止上升。当机床加工完夹具松开时，得电，改向右转动，转到右限位开关位置时，失电停止左转。改为下降，到碰到下限位开关时，失电，机械手将工件松开放在传送带上，送到下个工位进行加工。松开后秒，机械手得电上升碰到上限位行程开关停止原位。则机械手完成次过程。当光电开关有效时，又重复上述过程。上述整个流程都是按顺序进行的，即完成了上步，才能执行下步。三．同理机械手三当光电开关三有效时，机械手三开始工作。得电开始从原位右转，转到右下限位开关位置时，失电停止右转得电动作，机械手下降，碰到下限位开关后失电，停止下降电磁阀动作将工件夹持，为保证工件可靠夹紧，机械手在该位置等待时间待夹紧后得电动作使机械手开始上升，碰到上限位开关后失电，停止上升得电，改向左转动，转到左限位开关位置时，失电停止左转得电，改为下降......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....系统自动操作启动，自动生产线按要求自动运行。手动操作。就是用按钮操作对机械手和其他动作的每种运动单独进行控制。复位操作。根据上述功能要求，控制系统需要设计成单级控制系统，以实现对系统各驱动器件的控制。运行方式需要选用自动运行方式和手动运行方式以实现不同情况的动作要求。．点数和种类根据工艺要求设备状况和控制功能，统计系统点数。手的输入点数上下限位行程开关，个左右限位行程开关，个右下限位行程开关装料，个。输出点五个电磁阀线圈。同理机械手二有五个输入点，五个输出点。机械手三有五个输入点。五个输出点推工件缸有个行程开关，个接近传感器，二个电磁阀线圈。二个输入，二个输出。加各种光电开关和手动按钮和转换开关，共有个输入点，个输出点。第三章系统软硬件设计文件．根据点数能力和响应速度选择型号品牌三菱型号特性超高速的运算速度.，小型化设计，程序容量内置，最大可扩充至，可使用系列模块，可做台主机连线可以采用最小点的扩展模块进行扩展......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....实现设计要求的输送状况。从输送带到夹紧加工过程是利用简单机械手控制对象实现工件的加工，再利用机械手送回由步进电机控制的传送带上，继续下个工位的操作。用简单机械手实现工件的转位加工，用机械手实现卸料的动手，至此完成整个生产线的动作过程。其中机械手机械手机械手的全部动作都由气缸驱动，其中上升下降动作由上升下降气缸完成夹紧放松动作由夹紧放松气缸完成右转左转由右转左转气缸完成。所有气缸的动作又由相应的电磁阀来控制。其中上升下降气缸和左转右转气缸分别由双线圈两位电磁阀控制。上升下降左转右转分别上升下降电磁阀左转右转电磁阀控制。机械手的放松夹紧气缸由个单线圈两位置电磁阀控制，当该线圈通电时，机械手夹紧，该线圈断电时，机械手放松。为了使机械手在工作过程中实现自动或半自动运行，选用限位行程开关上升下降左转右转位置控制和光电开关有工件检测给相应电磁阀传递启动信号。．控制功能由工艺要求和设备状况设计系统的类型规模机型模块软件等内容......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可对完整顺序操作控制程序结构作如下安排，整个操作分为手动和自动顺序两类基本操作。手动顺序操作单操作用各按钮开关来集资接通或断开各负载的工作方式。返回原位按下返回原型位按钮时，机械手二三自动返回到它的原点位置，为顺序控制由原位开始作好工作准备。自动顺序操作机械手二三处在原位时，按下起动按钮，机器就连续周期重复进行各步序工作。直到按下停止按钮......”。