前横架零件的机械加工工艺规程及钻4M12底板螺纹孔工艺装备设计㊣精品文档值得下载

《前横架零件的机械加工工艺规程及钻4M12底板螺纹孔工艺装备设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在粗加工阶段，首先将精基准前横架前面和底面准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加工。.工序的集中与分散该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准前横架前面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以及垫片圆槽。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上流出下列工艺路线......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....钻套的作用是确定刀具相对夹具定为元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。本设计采用可换式钻套。钻套的高度和排泄间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取.倍的孔径，孔径小精度要求高时，取较大值。钻套底部与工件间的距离称为排泄间隙。钻套高度应适当选取，排泄间隙较小时切削难以自由排出，使加工表面被破坏排泄间隙较大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。钻套高度和排泄间隙可按表选取。.夹紧装置的选择夹紧装置的组成动力装置动力装置是产生夹紧力的装置。通常是指机动加紧时所用的气动液压气动装置。夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触面完成夹紧动作。中间传动机构中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....画零件图天选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期摘要本文主要介绍钻前横架上螺纹孔的工艺分析，怎样确定零件的生产类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。其中工艺卡片的绘制尤为重要。设计内容主要是夹具的设计。六点定位原理的应用在此得到应用。夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则作用点方向大小。夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的种工装设计，同时它又是项较为独立的生产实用技能......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....又由表查得铸件的机械加工余量为.。零件表面粗糙度由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度等于，其余均为铸造面。项目机械加工余量尺寸公差备注底板厚度.表.表.绘制前横架铸造毛坯结构简图拟定前横架工艺路线.定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上个螺纹孔和凸起上个螺纹孔遵循了“基准统”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。.表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注前横架前面粗铣表底板螺纹孔.钻丝锥攻内螺纹表凸起螺纹孔.钻丝锥攻内螺纹表垫片圆槽.钻表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列的型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。.攻螺纹被吃刀量的确定由表查得，的螺纹在加工前孔直径应为，次攻螺纹的被吃刀量取。进给量地选择由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此。切削速度的选择由表查得攻螺纹的切削速度，本方案取。由公式求工位的主轴转速.,又由立式钻床主轴转速表，取转速为.在将此转速代入公式，可求处该工序的实际切削速度夹具设计.确定工件的定位方案本设计为加工底板螺纹孔，综合考虑，采用扁头定位销可以限制个自由度，即将工件与板用个定位长销连接在起，面在底面上被支撑钉支撑，这样可以限制转动，转动，转动平动个方向的自由度。再将底板夹紧即共限制了个方向的自由度。遵循六点定位原则。.计算定位误差根据表中查得本设计符合标准。式中表示孔的上偏差，下偏差为，表示销的下偏差，上偏差为，定为基准孔与定位销间的最小间隙。.，.，所以.。......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工序前横架前面加工余量工序尺寸和公差的确定以后面定位，粗铣前面，保证工序尺寸。从图中知，为粗铣余量。查表得.，则为铸造面基本尺寸设为.。由于工序尺寸是在粗铣加工中保证的，查表知，粗铣工序的精度等级可达到面的最终加工要求，因此确定该工序尺寸公差为，其公差值为.，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。所以工序尺寸及公差为。.工序底板螺纹孔的加工余量工序尺寸及公差的确定由表知，钻孔余量为。由知，加工的螺纹孔使用直径为的麻花钻。加工完后，用丝锥攻螺纹，即得到的螺纹孔。切削用量的计算工序钻用丝锥攻螺纹螺纹孔.钻孔背吃刀量的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....夹具体的设计夹具体设计的基本要求夹具体材料及制造方法参考文献前横架的工艺分析及生产类型的确定.前横架的技术要求前横架零件技术要求表加工表面尺寸表面粗糙度形位公差前横架前面前横架底面不允许有凸块等缺陷底板螺纹孔.凸起螺纹孔.垫片圆槽锪平.前横架的工艺分析分析零件图可知，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以，该零件的工艺性较好。.确定前横架的生产类型件年由表知，该前横架的生产类型为大批生产。确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。.毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，该前横架采用熔模铸造硅溶胶，其材料为灰铸铁，所以公差等级选，取.进而由表确定铸件尺寸公差为.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。会查阅有关夹具设计的标准手册图册等技术资料。掌握机床夹具设计的般方法，具有设计般复杂程度夹具的基本能力。了解现代夹具设计的般知识。.,.,.,前横架的工艺分析及生产类型的确定.前横架的技术要求.前横架的工艺分析.确定前横架的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯.毛坯的尺寸公差和机械加工余量.绘制前横架铸造毛坯结构简图拟定前横架工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定.工序前横架前面加工余量工序尺寸和公差的确定.工序凸起螺纹孔的加工余量工序尺寸及公差的确定切削用量的计算.钻孔.攻螺纹夹具设计.确定工件的定位方案.计算定位误差.导向元件设计......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....夹紧基本要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性。本设计选择螺旋夹紧机构，定位基准关于对称分布。.夹具体的设计夹具体设计的基本要求夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空......”。