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（图纸）
A板（型芯固定板）—A0.dwg
（图纸）
B板（型腔固定板）—A0.dwg
（其他）
guatao.prt
（图纸）
定位圈—A4.dwg
（图纸）
公用压块—A4.dwg
（图纸）
塑件图—A4.dwg
（图纸）
斜抽芯1—A4.dwg
（图纸）
斜抽芯—A4.dwg
（图纸）
型腔—A2.dwg
（其他）
型腔加工工艺卡.doc
（图纸）
型芯—A2.dwg
（其他）
型芯加工工艺卡.doc
（图纸）
压块—A4.dwg
（图纸）
装配图—A0.dwg
（其他）
综述报告.doc
1、以当产品较高时，要注意加高方铁模胚板板要有四条.撬模坑模板四边都有撬模坑深顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点以下为粒，为粒，以上为粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，定不可以前模道柱后模导套前模模板厚度般等于前模开框深度加左右，当模胚无面板时，前模模板厚度般等于前模开框深度加左右。后模模板厚度般等于后模开框深度左右，可在模胚资料上查到标准托板厚度，般是无需用托板当内模料镶是圆形时，选用有托板的模胚当有行位或较杯时边钉定要先入至到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或板为宜。十标数基准当模出多个时，标数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当模内有多块内模料，内模料出多个时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准偏孔当模双出个时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码偏孔标准应整洁明了，般把模胚钢料，成品数放在起图纸上方和左方，运水数单独放在起，当有行位时，行位数应和运水数放在起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少顶钉图边数图镶件图标数基准跟排位图致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位标数基准。十当模具是硬模内模料需淬火到度或以上时，必须以模具分中或钢料分中标数。十二运水。
2、位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条磨板耗用十九当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作虎口，以保证钻孔时有段大约是整个圆孔灿孔二十当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡应原力出行位底要锣磨油坑，油坑为平行四边形，深度为.定为.，圆距离为防止行位回位，可以采用波子，弹簧等二十为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行位不会回位。二十二当行位底下落有顶针时，必须安装早回机构二十三板间隙.回针长短要合适，比模数低，千万不要顶上模二十四当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时，应使用前模缩方式脱模，般选用无水口板的细水口板的细小口模胚三极模利用扣鸡和拴打螺丝限位，开模进由于板之间被扣鸡扣死，面与板之间打开缩，开模定距离后栓打螺丝限位，扣鸡被打开，再开板之后完成脱模后模缩成品扣位加工在后模型芯，不是主要缩的内上时，模具板可活动，缩的内固定在托板上实际上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在板被打开的同时，板与托板之间由于弹簧的力量打开，板浮起实现缩，开模定距离后拴打螺丝限位，板之间继续打开之后完成脱模二十五每次工模启运时定要先用试运水泵测试运水，检验内模不渗漏二十六工模启运前必须检验整套模外表清洁，用胶纸封口注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸工序号工序名称工序内容下料锻件热处理退火粗铣粗铣六面尺寸.平磨磨六面尺寸至.，并保证，面及上下平面四面垂直度.钳工划线划出各孔中心线，型孔轮廓线钻孔镗孔攻的螺纹，并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至钳工精修把型腔孔加工图。
3、度般比顶针极宽或窄，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，料边至模胚边般应有五当在块内模料上出多个时，内模料大小不超过。六模内镶入模框中圆角般取，如要开精框时则取或更大，铍铜模模内不倒圆角。七任何种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。八镜面透明之啤塑料亚加力等应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲，般作成型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。九选模胚的般原则当模胚阔度在包括以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在时，用直力有面板模胚型。模胚阔度在以上并且有行位时用直力有面板模胚型，没有行位时用直力无面板模胚型有力模胚必须加工码模坑，底面板必须有码模孔中心距为，中心用二分之牙，中心的用八分之五牙，深度细水口模胚律采用字型模胚。当板开框深度较深般大于时，可考虑开通框或选用无面板的模架有行位或较杯的模胚，板不应用通框，当板开框深度较深般大于时，可考虑不用面板方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁模胚板板要有四条.撬模坑模板四边都有撬模坑深顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针支承点以下为粒，为粒，以上为粒或按设坟增加或减少。有推板的模胚，定不可以前模道柱后模导套前模模板厚度般等于前模开框深度加左右，当模胚无面板时，前模模板厚度般等于前模开框深度加左右。后模模板厚度般等于后模开框深度左右，可在模胚资料上查到标准托板厚度，般是无需用托板当内模料镶是圆形时，选用有托板的模胚当有行位或较杯时边钉定要先入至到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱。
4、纸要求检验综述报告综述报告当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删。二成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三成品之间特殊情况下，可以作当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至边，成品至的边距与制品的存度有关，般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度成品至边数值﹥四藏内模料深度以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，般制品可参考下表，经验数值选定。料边至回针应有距离。料宽度般比顶针极宽或窄，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，料边至模胚边般应有五当在块内模料上出多个时，内模料大小不超过。六模内镶入模框中圆角般取，如要开精框时则取或更大，铍铜模模内不倒圆角。七任何种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。八镜面透明之啤塑料亚加力等应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲，般作成型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。九选模胚的般原则当模胚阔度在包括以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在时，用直力有面板模胚型。模胚阔度在以上并且有行位时用直力有面板模胚型，没有行位时用直力无面板模胚型有力模胚必须加工码模坑，底面板必须有码模孔中心距为，中心用二分之牙，中心的用八分之五牙，深度细水口模胚律采用字型模胚。当板开框深度较深般大于时，可考虑开通框或选用无面板的模架有行位或较杯的模胚，板不应用通框，当板开框深度较深般大于时，可考虑不用面板方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，。
5、位图致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位标数基准。十当模具是硬模内模料需淬火到度或以上时，必须以模具分中或钢料分中标数。十二运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有以上，运水塞头深以上，运水到胶位的距离较为合适，若以运水孔的直径为，即运水的中心距离为，当制品为聚乙烯时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。十三当成品有凹，如花纹侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模十四当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位行位在前模板内滑动和后模行位行位在后模板内滑动前模行位常用较杯形式，因结构简单。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与板间应有次分型十五有行位之模具，行位镶入后模深度，般不可小于，行位特别小时可作，当并排出两行时，行位之间应有小于钢料，以防模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角般在度度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过度，压鸡斜度应比边角度大度，当行位很高时作度，行位压鸡冬茹位宽，般作压鸡厚度的半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为翼仔宽度为厚度为滑块截面各部位相关尺寸见下表﹤十六当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条以便于安装滑块十七行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球般有度啤把定位，封胶位不可大于，当行位只行根针时，应采用担穿孔的形式十八行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，。
6、并按尺寸要求加工各型孔铣铣出符合图纸要求的型腔，留.的余量检验磨平面把个平面加工至尺寸要求研磨内孔研磨各内孔至尺寸要求表面淬火至钳工精修把型腔孔加工图纸要求检验综述报告综述报告当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。模具尺寸产品尺寸缩水必须把成品图镜射次，即模圈里的成品图是反像的成品是完全对称的除外在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删。二成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。三成品之间特殊情况下，可以作当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至边，成品至的边距与制品的存度有关，般制品可参考下表经验数值选定。制品的厚度成品至边数值﹥四藏内模料深度以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，般制品可参考下表，经验数值选定。料边至回针应有距离。料宽度般比顶针极宽或窄，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，料边至模胚边般应有五当在块内模料上出多个时，内模料大小不超过。六模内镶入模框中圆角般取，如要开精框时则取或更大，铍铜模模内不倒圆角。七任何种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。八镜面透明之啤塑料亚加力等应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡冲，般作成型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。九选模胚的般原则当模胚阔度在包括以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在时，用直力有面板模胚型。模胚阔度在以上并且有行位时用直力有面板模胚型，没有行位时用直力无面板模胚型有力模胚必须加工码模坑，底面板必须有码模孔中心距为，中心用二分之牙，中心的用八分之五牙，深度细水口模胚律采用字型模胚。当板开框深度较深般大于时，可考虑开通框或选用无面板的模架有行位或较杯的模胚，板不。
参考资料：
挂套注塑模具设计
