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《精密深孔加工扭振装置设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....学习态度工作量完成情况材料的完整性和规范性检索和利用文献能力计算机应用能力学术水平或设计水平综合运用知识能力和创新能力是否同意参加答辩是否指导教师评定成绩分值指导教师签字年月日湖南工学院届毕业设计论文答辩及最终成绩评定表系公章学生姓名杨志伟学号班级机本答辩日期课题名称精密深孔加工扭振装置指导教师罗清红成绩评定分值评定小计课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计论文有应用价值。答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大深入,知识面宽。必答题自由提问合计答辩评分分值答辩小组长签名答辩成绩指导教师评分分值指导教师评定成绩最终评定成绩分数等级答辩委员会主任签名年月日说明最终评定成绩，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的左右......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。振动钻削改变了传统钻削的切削机理。在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切时离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续切削。当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注,自年日本宇都宫大学的隈部淳郎教授提出振动钻削理论以来,各国学者对振动钻削进行了大量理论研究及实验分析,取得了许多有价值的研究成果,其中些成果已逐步应用于加工领域。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。设计质量论证分析设计计算结构建模实验正确合理。创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有定实用价值。撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分ⅹ评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计论文答辩资格审查表题目精密深孔加工扭振装置学生姓名杨志伟学号专业机械设计制造及其自动化指导教师罗清红内容综述对毕业设计或论文的研究步骤和方法主要内容及创新之处进行综述，提出答辩申请本人设计的是用于车床上的低频扭振装置。研究的方法是根据振动切削的原理设计这个精密深孔加工扭震装置。振动切削的原理是在普通切削过程中给刀具活工件人为地加上种有规律的可控的振动，从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....位置要准确，安装调整和检验要方便.制定出合理的装配工艺规程，确保产品质量提高生产效率降低生产成本。进度安排起止日期工作内容备注周周周周毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间主要参考资料濮良贵.纪名刚.机械设计.第七版.高等教育出版社.年刘鸿.材料力学.第三版.高等教育出版社.年马晓湘.钟均祥.画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社年上海电器科学研究所.中小型电机产品样本机械工业出版社年王光斗.王春福.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社年杨黎明.黄凯李.恩至陈.仕贤.机械零件设计手册国防工业出版社年张耀宸.机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社年隈部淳郎.精密加工振动切削基础与应用机械工业出版社年李祥林,薛万夫,张日升振动切削及其在机械加工中的应用北京科技出版社年姜大志.孙俊兰......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注。关键词振动钻削电机带传动偏心轴主轴.目录绪论.振动钻削技术的发展历史.振动钻削的机理装置设计.装置总体方案.电机的选择.带传动设计.偏心轴及其附件设计.主轴及其附件设计.底板设计参考文献致谢附录绪论.振动钻削技术的发展历史孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的,钻头的产量约占刀具总产量的。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。振动钻削是振动切削的个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加。其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。振动钻削改变了传统钻削的切削机理。在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切时离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续切削。当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....同意答辩不符合答辩资格，不同意答辩审查小组成员签名年月日湖南工学院届毕业设计论文课题任务书系机械工程系专业机械设计制造及其自动化指导教师罗清红学生姓名杨志伟课题名称精密深孔加工扭振装置内容及任务结构特征装配性能要求.机械加工工艺方案设计.装配图零件工作图设计.撰写设计说明书论文。拟达到的要求或技术指标.完成不少于张零号图纸的结构设计图装配图和零件图，其中应包含张以上用计算机绘制的具有中等难度的号图纸，同时至少有折合号图幅以上的图纸用手工绘制.按要求格式独立撰写不少于字的设计说明书，且“中文摘要”不少于字.至少翻译篇本专业外文文献个以上印刷符号，并附译文.查阅到篇以上与题目相关的文献.要求设计的夹具总体方案先进合理，符合国家标准设计计算校核正确无误......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....卸下刀架，在小溜板上安装上机械式扭转振动钻削装置。这种装置由偏心式振动机构钻枪导向机构和切削液循环系统等组成，车床主轴通过夹盘带动工件做旋转运动偏心振动机构带动枪钻作圆周方向振动，小溜板带动枪钻作轴向进给运动高压切削液通过枪钻中心孔注入切削液，通过这种方法实现小径深孔低频扭振钻削加工。研究步骤方案设计设计电机带传动设计偏心轴及其附件设计主轴及其附件设计底板设计。主要内容电机选用型电机带传动采用根带，带轮设计是小轮结构为实心式，大轮结构为腹板式偏心轴轴端偏心位置安装销钉，销钉选用的是槽销，偏心轴轴承选用的是深沟球轴承主轴的右端利用轴肩和螺母见摆杆固定，主轴轴承选用的是圆锥滚动轴承摆杆为中间开有滑槽的长条。本装置的创新之处在于在偏心轴轴端的偏心位置安装偏心销钉，通过偏心轴旋转动偏心销钉旋转，在带动摆杆绕主轴轴心线作往复扭转，最终主轴便带动筋骨在弹性夹头上的钻头做扭转运动，从而实现所需的扭振......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....理论上也获得了许多发展。.振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动,从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法.振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果,从而大大地提高刀具的耐用度尤其在难加工材料和精密零件的加工中,振动切削已成为种不可忽视的加工方法.用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。般认为,当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件......”。