连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计㊣精品文档值得下载

《连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....该零件的最大轮廓尺寸为，由参考文献表查得，为.，由表查得为.。故取所有加工表面额单边余量为。本零件的毛坯，虽然根据标准设计要求来说，机械加工余量应该是，但有几个尺寸，根据零件的结构特征需要需要适当调整，比如的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，.的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。无需考虑机械切削余量的设计。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。.设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计.选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可先用钻床钻削底孔，然后钳工攻丝获得。附表平面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度选用范围粗车.未淬硬钢铸铁有色金属端面加工粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车磨削钢铸铁端面加工粗刨粗铣半精刨半精铣不淬硬的表面粗刨粗铣半精刨半精铣粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣粗铣拉大量生产未淬硬的小平面粗刨粗铣精刨精铣宽刃精刨未淬硬的钢件铸铁件及有色金属件粗刨粗铣半精刨半精铣精刨精铣宽刃精刨附表内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻.加工未淬硬钢及铸铁的实心毛坯，孔径钻扩粗铰精铰钻扩铰钻扩机铰手铰钻扩拉大批量生产，精度视拉刀精度决定粗镗或扩孔毛坯有铸孔或锻孔的未淬火钢及铸件粗镗粗扩半精镗精扩扩镗铣粗镗扩半精镗精扩精镗铰.制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....我主要铣削连接座的左端面，通过气压缸与圆盘对工件进行夹紧，用定位板以及定位销对工件进行定位，这样工件就会在稳定的状态下被加工分析.确定零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯.确定毛坯尺寸.设计毛坯图工艺规程的设计.选择定位基准.零件表面加工方法的选择机械加工余量工序尺寸的确定五确立切削用量及基本工时.工序六.工序八.工序十.车的端面及孔至.工序十四.工序十五六夹具的设计心得体会参考文献.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析题目所给的零件是离心式微电机水泵上的连接座。该零件的作用由其名称可知，是在两个机器部件中间起连接过渡作用的。通过连接座传递扭矩，以达到带动相连零件转动目的。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如下在零件图中，主视图上的孔表面粗糙度上限值均为.，有尺寸公差要求......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度由铸造工艺保证，又由于该零件年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。.确定毛坯尺寸由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级由表查得为级，故取为级，为级。参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的左端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的外圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于外圆的右端台阶面，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的内圆，其表面的表面粗糙度上限值为.，根据由附表可知，此外圆表面可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过次钻削的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于的孔，其表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.零件表面加工方法的选择由上诉的零件分析和查阅有关文献，根据本零件的加工面要求，主要用到的机床有铣床和钻床，铣床主要是用来铣削端面的，钻床是用来钻孔和攻丝的！根据零件的表面粗糙度质量要求和尺寸公差要求，对需要机械加工的各端面和孔，现制定加工方法如下对于的左端面和的右端面，其表面粗糙度上限值分别为.和.，根据附表可知，这些端面可通过粗铣和半精铣能获得要求的表面粗糙度质量，这里采用铣削的原因是考虑到基准的确定及工艺方面的需求对于的孔，其内表面的表面粗糙度上下值为.，根据由附表可知，此孔可通过粗车半精车的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于.的孔,其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过钻的加工方法，获得要求的表面粗糙度质量和尺寸公差要求对于深的沉孔，其内表面的表面粗糙度上限值为，根据由附表可知，此孔可通过扩孔的加工方法......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个级精度的螺纹孔，螺纹底孔深度为，螺纹深度为，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求有零件的使用情况和加工要求可知，该零件的不加工表面为不去出材料，其表面粗糙度质量由铸造工艺保证零件的材料为灰铸铁零件毛坯通过铸造得到，不许有气孔疏松夹渣裂纹等缺陷，并要求铸造后进行时效处理。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并且保证它们的位置精度要求。.确定零件的生产类型零件材料为。考虑零件在使用过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。假定该零件的生产纲领是件每年。假设台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和。代入公式得台年件台件年该连接座的重量约为，由附表知，连接座属轻型零件由附表知，该拨叉的生产类型为大批生产......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....主视图上的的孔右端面的表面粗糙上限值为，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求在零件图中，主视图上的的外圆面，其表面粗糙度上限值为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.其左端台阶面的表面粗超度上限值为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.在零件图中，主视图上.的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无形位公差要求其孔的右端为深度的沉孔，其表面粗超度上限值为在零件图中，主视图上，的外圆面，表面粗糙度上限值为.，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为.其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为.，都有相对于基准跳动形位公差要求，公差值为.在零件图中，主视图上，的内孔面，表面粗糙度上限值为.，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为.其孔的右端台阶面，表面粗糙度值上限值为在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无位置度要求在零件图中，左视图上，有个的孔，其表面粗糙度上限值为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据老师给的参考工艺，现制定两种工艺路线工艺路线工序铸造工序二喷砂工序三人工时效工序四铣以左端面为粗基准粗铣右端面工序五铣以右端面为精基准铣左端面，保证总长工序六半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序七半精铣以右端面为精基准半精铣左端面工序八车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至图示尺寸。车的沉台，倒角工序九车以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十以的孔及端面定位夹紧，车的端面，保证总长，车的外圆及的沉台，倒角工序十以的孔及端面定位，钻的孔工序十二以的孔及端面定位，钻的孔工序十三以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十四按图纸检验各部尺寸工序十五入库。工艺路线二工序铸造工序二喷砂工序三人工时效工序四对非加工表面涂刷防锈漆工序五划线照顾各部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准......”。