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（图纸） 支座.dwg

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（图纸） 装配图.dwg

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1、工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序质检，入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第工序攻的钻床夹具。.问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的底面和两个孔做为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用铰链压板作为夹紧机构。.切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义.定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合。

2、根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序铣孔的上表面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序Ⅴ钻孔，锪深工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步二锪深机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取锪孔刀进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序Ⅵ铣的左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅶ铣的右端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工步粗镗孔切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.。

3、。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计阀体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图“阀体”零件毛坯简图。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。选择阀体外圆面作为粗基准依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表。

4、,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步二粗镗孔与工步相似，在此就不多做说明工步三半精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步四半精镗孔与工步三相似，在此就不多做说明工步五精镗切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步六精镗孔与工步五相似，在此就不多做说明工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻与工序相似，在此就不多做说明工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的时间.工步二攻丝按机床选取，则机动时攻孔总的工时.工序铣槽.选择刀具刀具选取切槽刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序磨孔磨内孔面机床轻型内圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工。

5、入库方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序铣底面工序Ⅳ铣孔的上表面工序Ⅴ铣的左端面工序Ⅵ铣的右端面工序Ⅶ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻工序Ⅸ钻孔，锪深工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工序铣槽工序磨孔工序质检，入库工艺方案和方案二的区别在于方案加工底面之后，就加工孔，这样为以后工序的加工提供了定位基准，方便了后道工序的加工，节约了时间，由加工知识，先面后孔，和基面先行的原则，我们选择方案具体的工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序铣底面工序Ⅳ铣孔的上表面工序Ⅴ钻孔，锪深工序Ⅵ铣的左端面工序Ⅶ铣的右端面工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工序铣槽工序磨孔工序质检，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心.确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

6、学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用阀体的作用，待查.零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，孔的上表面孔另组面是以底面和为基准的加工面，这组面包括，孔的左右端面，及二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯的设计阀体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资。

参考资料：

[1]瓶盖落料拉伸复合模具设计（第2356310页，发表于2022-06-24 19:27）

[2]瓶盖注射模设计（第2356309页，发表于2022-06-24 19:27）

[3]瓶盖注射模毕业设计（第2356308页，发表于2022-06-24 19:27）

[4]瓶盖注射模设计（第2356307页，发表于2022-06-24 19:27）

[5]瓶盖注塑模的设计（第2356306页，发表于2022-06-24 19:27）

[6]瓶塞注射模设计（第2356305页，发表于2022-06-24 19:27）

[7]瑞隆矿排水系统选型设计（第2356304页，发表于2022-06-24 19:27）

[8]珩磨机总体设计（第2356303页，发表于2022-06-24 19:27）

[9]玻璃磨边机设计（第2356302页，发表于2022-06-24 19:27）

[10]玻璃成型机传动系统设计（第2356301页，发表于2022-06-24 19:27）

[11]玻璃底座装饰板模具设计（第2356300页，发表于2022-06-24 19:27）

[12]玻璃升降器外壳的模具设计（第2356299页，发表于2022-06-24 19:27）

[13]玻璃升降器复合拉深模的设计（第2356297页，发表于2022-06-24 19:27）

[14]玻璃切割机设计（第2356296页，发表于2022-06-24 19:27）

[15]环锭设备普通级升装置设计（第2356295页，发表于2022-06-24 19:27）

[16]环形罩壳件的落料拉深成形修边复合模设计（第2356294页，发表于2022-06-24 19:27）

[17]玩具车底盘的注塑射模设计（第2356292页，发表于2022-06-24 19:27）

[18]玉米脱粒机的设计（第2356291页，发表于2022-06-24 19:27）

[19]狮跑轿车分动器设计（第2356289页，发表于2022-06-24 19:27）

[20]狮跑全轮驱动汽车分动器与变速器设计（第2356287页，发表于2022-06-24 19:27）