隔离罩多工位级进模设计㊣精品文档值得下载

《隔离罩多工位级进模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，该矩形盒件拉深的次数确定为两次，即首次拉深，第二次拉深兼整形。第三章毛坯展开尺寸计算由盒形件拉深的特点，拉深时些圆角部分的金属被挤向直边，越小，这种现象越严重。在决定毛坯尺寸时，必须考虑这部分材料的转移。由于该零件可以次拉深成形，故在计算毛坯尺寸时，直边按弯曲计算，圆角部分按圆筒拉深计算。按弯曲展开的直边部分的长度为.式中矩形盒高度包括修边余量矩形盒底部圆角半径。查教材冲压工艺学表可知，其修边余量.即，.因此，直边部分展开长度。圆角部分按圆筒拉深计算，得因此，角部展开.考虑到该零件有两小耳，其小耳半径为，圆心到矩形盒外沿距离为.因此，在有小耳的两部分应向外各延伸.。其毛坯的具体尺寸应参考所求数据根据设计需要确定。第四章排样设计多工位级进模排样设计原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点可将展开轮廓绘制好，在绘图区反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔切口切废料等分离工位......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....排样图如图所示，第五章成型设备的选择.冲裁力的计算冲裁力的计算包括冲裁力卸料力推件力顶出力的计算。计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的总的冲压力。冲裁力计算公式.式中冲裁力，冲裁轮廓总长度冲裁料厚材料抗剪强度，钢取侧刃切边冲裁力由电子工业部工业标准，当步距时，宽度，材料为的型侧刃。侧刃切边的冲裁周长冲工艺长孔冲裁力长孔的尺寸，长为,宽为,两端为半圆弧.因此，冲长孔凸模在冲压时的周长.冲裁力.冲矩形孔冲裁力矩形孔的周长冲矩形孔冲裁力落料力冲裁时的周长为落料的冲裁力拉深力计算矩形件拉深力计算公式式中拉深件横断面周长，料厚，材料抗拉强度，对于钢，拉深横断面周长则，拉深力卸件力推件力计算卸件力推件力式中，计算的冲裁力脱卸系数，取推出系数，取凹模内含工件或废料的个数，取个因此......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。本制件为大批量生产，采用标准的对角滑动导向模架，标准的三板式结构，并且采用导料板导向，侧刃定距。工位数不多，模具较小，采用人工送料。本设计分为十章。第章讲述的是对制件进行工艺分析，模具类别的选择及基本生产工序的确定第二章确定拉深次数及相关计算第三章介绍了毛坯的展开，对毛坯展开尺寸的计算第四章，排样设计，介绍了排样设计的原则方法及搭边值确定第五章，成形设备的选择，通过计算总的冲压力来初选冲压设备。第六章，模具基本结构选材及热处理，讲述了各主要部分的作用选材及热处理的方法第七章，模架的选取，根据材料的送进方向出件方式受力变形特点及压力机与模架的安装关系等因素综合考虑来确定模架结构。第八章，模具主要结构设计，主要包括卸料机构导料机构定距机构等结构设计第九章，凸凹模设计，对成形零件进行结构设计计算及主要参数的确定第十章，模具总图的绘制及相关技术要求。冲压是类典型的金属加工工艺......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冲模的轮廓尺寸较小，适合于软材料和薄板的冲压件，但结构较复杂，出件较困难。第三种，拉深冲孔落料级进模生产。多工位级进模有其自身的特点生产效率高，操作安全，模具寿命长自动化程度高，冲出的制品质量高定位精准，冲压成本低，但设计制造难度大。综合上述三种方案，第种成本高效率低下，产品质量较差，故不采用第二种方案，较第种精度高，生产效率高，但考虑此产品为大批量生产，成本要求低，相比第三种方案来说略逊筹。故采用第三种方案。将其设计为级进模较为合理。第二章拉深次数的确定和计算由盒形件拉深的特点，直边与圆角的变形情况不同，直边的金属流入凹模快，圆角的金属流入凹模慢。因此，毛坯这两部分连接处产生了剪切变形和切应力。这两部分的相互影响程度，与盒形件的相对圆角半径有关，为圆角半径，为短边宽度。盒形件初次拉深的极限变形程度，可用来表示。.，由于，查表可知，当.时其.，同时.，因此取较大值，有，显然.﹤，故可以次拉深成形。但考虑到该零件较小......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....毛刺越大凸模刃口钝化后，毛刺也会增大，所以凸模使用到定程度后，需要将刃口磨掉。另外，毛刺大小也与料厚有关，般薄板﹤.双边毛刺大约，厚板.双边毛刺大约。多工位级进模的公差确定通常不以公差等级来确定，而以经验来确定。对于本设计中产品的公差都以确定，由于各尺寸都是正负公差，且都大于.因此排样的尺寸可取中间值，即基本尺寸。具体尺寸如表.所示，表.排样尺寸确定单位制件尺寸尺寸形式排样尺寸备注正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸.正负公差取基本尺寸.正负公差取基本尺寸正负公差.取基本尺寸排样设计及工位确定考虑到带料的连续拉深和为使在拉深的过程中材料的流动性较好，不产生起皱和拉裂现象。带料的排样采用两边切口步距间切槽的形式，同时将拉深工序设计为两道工序冲压而成。根据制件的展开尺寸，并考虑搭边。查冲压模具简明设计手册郝滨海编著卸料为弹压式卸料，.根据表.可知，沿边搭边.，工件间搭边.综上所述，可取料宽为，步距为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....最后安排制件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。第工位般安排冲孔和冲工艺导正孔。冲压件上孔的数量较多，且空的距离较近时，可分布在不同工位上冲孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。为提高凹模镶块卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。成形方向的选择要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。可采用斜滑块杠杆等机构来转换成形方向。对弯曲和拉深成形件，每工位的变形程度不宜过大，变形程度大的冲压件可分为几次成形。在级进模拉深排样中，可应用拉深前切口切槽等技术，以便材料的流动。在级进模冲压过程中，各工位分段切除余料后，形成完整的外形。此时个重要的问题是如何是各段冲裁的连接部位平直或圆滑，以免出现毛刺错位尖角等。产品的公差由于产品冲出来之后，总存在微小的毛刺，使孔般偏小，外轮廓偏大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在此表示感谢！这次设计采用侧刃定距机构等都是我们需掌握的内容，加深了对级进模的了解及相关知识的掌握，巩固自己的理论知识，将知识付诸实践，为今后工作练兵做好铺垫。由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。第章制件的工艺分析隔离罩如图.所示，这是电器元件中的个零件，外形为带小耳的盒形件，底部有长孔，四周用.圆接，材料为.的钢，成形后表面镀镍。图.由图可知，零件外形无尖角，有两小耳和带个矩形长孔的盒形件。要生产出该零件，需要经过下几个工序切工艺切口，冲孔，拉深，整形，冲矩形孔，落料等。在成形的过程中有以下几种方案第种切口，冲孔，拉深，整形等单工步设计为单工序模具。优点是模具设计简单但考虑到为大批量生产，如果设计为单工序模，这势必使生产效率极为低下，而且定位不准会引起较大的误差，同时劳动强度也增加了是所以排除这种方案。第二种，冲孔，落料复合模加拉深单工序生产......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....获得所需产品零件的加工过程。它具有生产率高，材料利用率高，精度高质量稳定和操作方便等特点冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。研究推广能提高劳动生产效率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是冲压技术的发展方向之。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较小而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济的甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。级进冲压是在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完成两种或两种以上的不同单工序的种组合方式。通过本次课程设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了老师和同学的帮助......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......，为了保证所选压力机能承载冲压所需的压力，规定压力机的标称压力.,即，从提供的压力机来看，选择开式可倾工作台压力机，根据.,初选公称压力为的开式压力机.，具体参数如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角第六章模具基本结构选材及热处理模具各部分的作用及选材热处理如下.上模座上模座是与压力机相连，将模具的上模部分安装在压力机上。上模座在冲压的过程中只承受冲击力，要求材料具有较好的强度和韧性，故选取,热处理调质，。.模柄模柄是连接压力机和模具的关键部分，选择钢。.导柱导套导柱导套在结构中起着导向的作用，本设计模具采用滑动式导柱导套结构，材料选为钢，热处理导柱渗碳淬火，导套渗碳淬火.上模垫板上模垫板承受着卸料组件冲头传过来的较大的冲击载荷，要求有较好的强度和硬度并具有定的韧性，选用钢......”。