1、 原料工段 烧成工段 第四章重点车间设计 生料粉磨的意义 粉磨的基本原理 干法生料粉磨 干法生料粉磨主要有以下几种形式 常见的生料烘干兼粉磨流程有以下几种 第五章石灰石破碎系统 石灰石破碎设备 生料磨系统 收尘系统 旋风收尘器 电收尘器 增湿塔 输送设备 带式输送机由配料站入磨 螺旋输送机输送增湿塔窑灰 斗式提升机磨侧小型斗式提升机 空气输送斜槽 链式输送机输送电收尘器物料精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 摘要 本次设计的任务是日产吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。 近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模 大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是 生料磨的选型合理与否是影响项目投资，工程进度和投产后经济效益的重要因 素。目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨，立磨和辊压机终粉磨这 三种系统。粉磨效率低，能耗大是球磨机系统的缺点。辊压机系统在粒度级配， 操作维修等方面有缺陷。而立磨在粉磨和烘干能力，能耗及喂料粒度等方面性能 都很优越。所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。基于物料平衡计算 和设备选型计算，此次设计选择了产量为的立磨。 关键字工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型 安徽建筑工业学院本科生毕业设计 , , , , , , , , 精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 。
2、得到进步干燥，也 有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上，形成循环粉磨。 辊压机与打散机 辊压机是世纪年代以来发展起来的种新型节能增产粉磨设备，使用 于石灰石砂岩页岩水泥熟料石膏粒化高炉矿渣等脆性物料的粉碎，最 初滚压机是安装在管磨之前作预粉磨设备，经过不断的发展，辊压机系统又出现 了终粉磨和混合粉磨系统。与球磨机相比较，辊压机的噪音底粉磨效率高钢 材消耗低，质量轻，占地面积小，安装容易。不过由于辊压机辊子作用力大，还 存在辊面材料脱落及过度磨损，轴承容易损坏，对工艺操作过程要求严格等。与 辊压机配套的是打散机，将压成的料饼打碎后入磨继续粉磨。 本次设计有两种设计方案采用闭路系统，使用立磨对生料进行粉磨。 采用闭路系统，使用球磨机对物料进行粉磨。立磨具有产量高粉率效率高和烘 干能力强等优点，近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的 首选设备，且也正逐渐应用于水泥粉磨工艺系统之中。在当代水泥工业原料粉磨 装备的选择中，球磨系统已明显减少，现在仅剩的个使用范围就是水泥粉磨了， 即使在这个范围内球磨的选用已缩减到国际和国内，下降的趋势 仍在继续。特别对于生料粉磨后对细度的要求不是太高，而且与传统的球磨机相 比，立式磨得粉碎比大，粉磨效率高，节能可达以上尤其对入料水分高达 的原料粉磨，其简化工艺流程，降低生产成本的特点更为突出。综合考 量各方面的因素，立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选，国际上多年的实 践足以佐证。我国水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。我国应加紧自主 创新大型。
3、与其他型式的立式磨相比， 在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备 重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统型立式磨 型立式磨研磨区域为环槽型磨辊为轮胎型辊套为分瓣型结构，每台 磨有个磨辊，由液压缸通过压力框架对个磨辊加压，而其中立 式辊磨被原国家经贸委列为国家重点新产品，该机采用了国产新技术新结构， 增强了设备运行的可靠性增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变 化保护磨辊轴承的作用分离器传动采用变频电机驱动，主动静态分离器代 替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率进料口及喷口环处衬板采 用了特殊耐磨材质，延长了磨的尺寸配合在起大些， 这主要是刚喂入的物料是从前道工序破碎预均化后送来的配合原料，这 其中占有绝大多数的块状石灰石左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨仓里 首先要受到冲击和研磨的共同作用而粉碎，成为小颗粒状物料和粉状物料粗 粉，通过隔仓板的篦孔进入下仓细磨仓继续研磨。第二仓或第三仓四 仓研磨体钢球或钢段的平均尺寸就逐渐减小了，对小颗粒物料和粗粉主要是 研磨，从磨端磨尾或磨中中卸卸出。精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 球磨机是目前应用最为广泛的种粉磨设备，对粉磨物料的适应性较强，能 连续生产，粉碎比较大，既可干法粉磨又可湿法粉磨，还可烘干兼 粉磨同时进行。生料粉磨中通常所说的风扫磨烘干磨和管磨或中长磨短磨以 及尾卸中卸磨等，只是分类的方法不同。其主要分类如下表示。 球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传 动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的。
4、生料磨线的研制改进与完善，确保其可靠性，提高国产精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 大型立磨的市场竞争力。本设计初步选型方案定位为立式磨。该型号 辊磨的性能参数为生产能力,入磨粒度,出磨细 度筛余,入磨水分,出磨水分，当入磨粒 度,入磨水分,出磨水分,磨盘转速,成品 细度为筛筛余时,生产能力为,年利用率。 本次设计所要完成的任务包括下几个方面 配料设计和物料平衡计算并填写物料平衡表和物料贮存库明细表 二回转窑及冷却机选型计算，确定设备型号规格和主要技术参数，并填写 主机设备生产能力平衡表 三绘制全厂工艺流程图和烧成系统工艺流程图，全厂平面布置图各张 四套能反映主机设备安装位置和各设备连接关系的工艺布置图样 张其中由指导教师指定的手工图张，其余用计算机绘图。 五编制设计计算说明书。 六与本专业有关科技文献篇英译汉。 安徽建筑工业学院本科生毕业设计 目录 摘要 绪论 目录 第章总论 设计的任务及其意义和价值 设计任务 水泥的种类及意义和价值 水泥工业及水泥工厂设计特点 设计原则 第二章配料及物料平衡计算 基本条件 假设原料配比 计算白生料化学成分 计算灼烧基生料化学成分 计算熟料标准煤耗 计算煤灰掺入量 计算熟料化学成分 计算率值 计算熟料料耗 理论料耗 实际料耗精品文档，欢迎下载, 精品文档，欢迎下载, 计算实物煤耗 计算干基实际消耗定额 计算湿基实际消耗定额 计算湿物料配合比 根据以上内容编制物料平衡表如下 第三章工艺流程简述 。
5、碾磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的样，但构造 和工作方法却差别很大。球磨机是躺着工作，而立式磨是站着工作，所 以我们称它为立磨。这是继球磨机之后的种新型的粉磨设备，它具有产量高 粉率效率高和烘干能力强等优点，近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产 线对原料粉磨的首选设备，且也正逐渐应用于水泥粉磨工艺系统之中。 与传统的球磨机相比，立式磨得粉碎比大，粉磨效率高，节能可达以上 尤其对入料水分高达的原料粉磨，其简化工艺流程，降低生产成本的特 点更为突出。因此，自年前后，各国用于生料粉磨的立式磨迅速增多。 立式磨的主要部件是碾辊磨盘加压装置及选粉机构底座机壳传动 装置及润滑系统组成。被磨物料从腰部喂入，堆积在回转的磨盘的中间，转速较 高的磨盘比相同直径的球磨机快约产生的离心力使其移向磨盘周边，进 入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料 施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。与此同时来自风环由安徽建筑工业学院本科生毕业设计 下而上的热气流对含有定水分的物料边粉磨边烘干水泥粉磨不再烘干，将 磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒重量较重， 又落入磨盘与新喂入的物料起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进入旋风筒 气固分离。立式磨粉磨系统中是靠风机产生的负压把粉磨后的物料细粉抽走 的，因此风速风压风量必须达到定很大才能产生足够的抽力。对于 生料粉磨来将，这较高的风速能加快热气流对湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间 得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返回重新粉磨的路程中又。
6、正以台套年的速度高速增长。不仅能够用于粉磨水 泥原料，而且能够用于磨煤矿渣非矿等各种非金属物料，共有水泥原 料磨煤磨矿渣水泥磨和非矿超细磨四个系列三十多种规格的产品， 广泛用于建材化工电力冶金非矿等行业，并出口到巴基斯坦土 耳其埃及印度越南阿尔及尼亚阿联酋等国家立式磨研 磨区域中径为，研磨区域外径为，磨盘外径为 。在粉磨原料易磨性指数为的难磨物料情况 下，产量仍然达到了，系统粉磨电耗为。立式磨 是按照与日产吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需 配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国 最大的立式磨型立式磨和型立式磨主要特点与德国磨 相同，其磨盘为平盘磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为 动静态分离器。其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比， 在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备 重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统型立式磨 型立式磨研磨区域为环槽型磨辊为轮胎型辊套为分瓣型结构，每台 磨有个磨辊，由液压缸通过压力框架对个磨辊加压，而其中立 式辊磨被原国家经贸委列为国家重点新产品，该机采用了国产新技术新结构， 增强了设备运行的可靠性增加了磨辊测温装置，起到监测磨辊内轴承温度的变 化保护磨辊轴承的作用分离器传动采用变频电机驱动，主动静态分离器代 替了动态分离器，提高了设备的选粉能力和选粉效率进料口及喷口环处衬板采 用了特殊耐磨材质，延长了磨的尺寸配合在起大些， 这主要是刚喂入的物料是从前道工序破碎预均化后送来的配合原料，这 其中占有绝大多数的块状石灰。
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日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨工艺设计
