1、后的剩余高度般不宜超过，以为好，严禁切割时损伤构件。现场焊接应遵循纵向焊缝从跨中向两端横向焊缝宜从中线向两侧对称施焊的原则编写焊接顺序文件，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应力。现场焊接应设置防风防雨措施及防止焊接对环境交通影响的安全罩，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接梁内除外。所有外露构件在不能使用气体保护焊施工条件时不允许采用气体保护焊焊接，焊接时应增设防风罩。梁内采用气体保护焊时，必须使用通风防护安全措施。所有结构外壳板上开设的通焊孔，临时工艺孔等在相应焊接安装完成后予以封闭。中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织产品验收工厂制作验收本桥钢结构的工厂制作，必须按施工图本技术要求及有关规范，进行施工及验收。产品出厂时，应提交下列资料产品合格证包括质量检验报告钢材及其它材料的质量证明书或试验报告施工图拼装简图和设计变更文件焊缝重大修补记录工厂试拼装记录构件发运和包装清单。现场安装验收本桥钢结构的现场安装，必须按施工图本技术要求及有关规范进行安装及验收现场组拼的施工验收，须按工厂制作的验收要求执行，并提交相应的质量检验报告及其它相关文件安装后的钢桥验收，应待全部涂装完成后进行，其质量要求应符合公路工程质量检验评定标准的规定。施工管理体系为了加强现场施工的管理，在工程项目指挥部的领导下，全面负责该工程中的行政事务，施工进度质量管理安全措施等。特设项目经理名，项目工程师名，任现场技术安全总监和现场质量总监，抓质量，保进度。同时，下设技术员质检员安全员具体处理施工中碰到的各种问题，从而形成条有领导，懂技术，妥善管理的施。
2、硬档，纵梁吊点间不易太近。不允许用捆绑，挂钩等方式起吊。钢构件的包装装卸及运输必须在油漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。构件节段应标明编号分类以免混淆。构件节段在运输过程中应防止倾倒碰撞。支点要平稳多点可靠。要采取可靠措施防止意外擦伤和碰损。横梁和主梁如整跨发运因超重超长时，应及时与设计商量分段的数量和位置。发运明细表和附件应并随构件节段配套发送。现场安装与焊接现场安装要求除了构件现场交接中应提交的文件外，内场加工部门将构件加工制造中的重大情况记录转告现场安装部门以引起注意。工厂应按照施工图纸及有关文件编制完整的施工方案。内容应包括材料和机具数量技术措施施工方法钢桥构件的安装程序施工力量布置工程进度施工要求施工保证措施临时设施等。工地连接主梁和横梁时的临时支架。安装前，应对临时支架支承吊机等临时结构和主结构本身在不同受力状态下的强度刚度及稳定性进行验算。钢构件安装顺序，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形，并能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。并保证本工程范围内现有交通组织不受影响。钢构件的工地矫正制孔组装焊接以及涂漆等，质量要求均应符合本技术要求中的有关规定。钢桥构件的运输和安装过程中，被破坏的涂漆等，应按照技术要求第节中有关规定，涂面层漆应在钢桥安装完毕后进行。钢桥安装前，应对顶高程支座中心线距结构中心线距离中线及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装。采用临时支架连接主梁与横梁时，应根据安装时的荷载情况，作出支架结构设计，中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织验算其强度和稳定性，支架可以墩柱为。
3、零件部件应标记清楚。组装中变形的控制应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。构件焊接前，可适当设詈反变形和收缩余量。要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。分段组装允许偏差应符合表的规定。表分段组装基本尺寸允许偏差项目允许偏差名称检查方法梁高测量两端腹板处高度跨度测两支座中心距离以计全长腹板中心距测两腹板中心距盖板宽度横断面对角线差测两端断面对角线差旁弯以计拱度，支点拱度差腹板平面度为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离且扭曲每段以两端隔板处为准每米，且每段各构件分段拼装端口，应在自由状态下对准，进行测量矫正，严禁用捶打，卡压等强制手段使各分段接口，零部件匹配件强制就位。现场工地拼装的分段接口的焊接坡口需在厂内加工完毕，减少现场工作量。试拼装基本尺寸允许偏差应符合表的规定。表试拼装基本尺寸允许偏差项目允许偏差附注梁高跨度全长以计腹板中心距盖翼板宽横断面对角线差中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织旁弯腹板中心线与两端中心连线在平面内的偏差，以计拱度支点高低差盖板腹板平面度且为盖板与加重力肋或重力肋与加重力肋之间的距离扭曲每米不超过，且每段每段以两端隔板处为准工厂制作工艺方法箱梁结构分段划分箱梁安装分段划分是依据运输安装方案确定划分方法。为断缝线墩横梁分段开口箱体平面板架运输吊装立体分段米跨分段图共两幅跨见平面划分图跨见平面划分图开口箱体为断缝线运输吊装立体分段墩横梁。
4、基础，汽车通行孔的两边支架应设保护桩，夜间应用光标标明行驶方问。支架安装完毕后，应对其平面位置节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下步工作。施工程序安装支座清理。墩顶面支座垫石及垫板，其尺寸标高及平面位置应符合设计要求，平面纵横二个方向应水平，其偏差不应大于，支座中线应与主梁中心线重合，其最大水平位置偏移不得大于。横梁吊装就位置于墩柱上，对准墩柱中心用水平仪调整定位，吊梁过程中应保证其平衡下落，使梁各个部分不发生变形，不超过容许应力。吊装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应及时设置保险支撑，将梁固定，防止倾斜，待全孔主梁安装完毕后，按焊接工艺规定焊接内横梁，使全孔梁整体化。钢梁安装后的允许偏差件表的规定表钢梁安装后的允许偏差序号项目允许偏差钢梁和设计中线高差关系墩台处钢梁中线对设计中心线偏差桥墩处钢梁底部与设计高程偏差二支座与设计中线关系支座纵横梁扭转偏差固定支座纵横中点与设计位置顺桥向偏差支座底板四角相对高差现场焊接现场焊接除应按本技术要求节及相关规范标准的要求外，还应遵守以下几个规定。现场安装定位，不得随意在钢梁构件上引弧不得任意在钢梁上焊接施工用临时附件不得随意将钢梁作为工地般电焊的接地使用不得任意在钢梁构件各部位上进行敲打等。并且必须作出明文规定，作为项操作纪律，严格执行。旦发生违反上述规定的情况，应进行现场无损探伤检查，并进行相应处理。吊装用的配件，在钢梁现场完成后应予以割除，般分二次切割，第次切割作为预热用，第二次则完全切除。起吊配件切割后，律用砂轮打磨。起吊配件切割。
5、闭口纵向梁两端部接口纵向长度各加放。散装纵向板架端部与横梁相接处各加放，中间接口无余量。半开口分段两端与横梁相接处各加放，中间接口无余量。注立体纵梁分段闭口半开口散装构架横向无余量。端部墩横梁除桥横向加放收缩量外，不再加放余量。厂内制作流程及制作顺序原材料材料进厂入库原材料复试原材料预处理原材料超声Ⅲ级探伤材料发放零件横隔板底板加工型材合格材料出库数控切割板件冷热加工组拼零件焊接矫正组拼板架。部件顶板底板腹板合格材料号料切割拼板焊接探伤合格腹板划线装配焊接矫正部件板架除锈板架涂装组立分段。区段整体组立分段区段由三联箱体以上组成长度分别为。胎架制造横隔板与顶板组联腹板与顶板横隔板组联底板与横隔腹板组联焊接翻身焊接分段矫正探伤内部焊接除锈涂装中合拢。闭口立体纵梁安装分段中合拢。中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织原则上应在除锈后小时内补涂油漆，涂装方法和漆膜厚度应满足本章有关条文的要求。钢构件的装卸运输及堆放钢构件的堆放堆放钢构件应按安装顺序堆放，并搁置于枕木上。钢构件的堆放场地，应当坚实平整，以防止地基沉落不均而引起构件侧向或正向倾斜。钢构件与地面应留有定净空，般为，并且附近应有排水沟，以防止积水。钢构件支点应设在自身重力作用下钢构件不产生永久变形处，同类构件多层堆放时，多层间垫块应放在同竖直线上，工字形主梁叠放不超过三层，钢箱梁叠放不超过二层。搁置时，应将构件刚度较大的面竖直，杆件间应留有适当空隙，以便起吊操作及查对编号。成品节段短途转移时，应避免擦伤折坠落等人为损伤。钢构件的装卸运输起吊点必须放在结。
6、的凹痕和其它损伤。零件矫正后允许偏差应符合表。零部件的组合拼装组装必须在相应的平台或胎架上进行。零部件组拼的允许偏差应符合表的规定。分段的拼装分段的拼装应考虑必要的防止构件变形的措施。如设置假隔舱等，以确保接头尺寸精度。中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织表零部件组拼装允许偏差类别项目简图允许偏差零部件及单元组装件高度竖板中心与水平板中心偏离腹板高盖板腹板与单元纵肋竖肋间距盖板宽整体组装隔板间距桥面板件肋中心间距顶部横隔板间距横向不平度纵向不平度扭曲扭曲每段桥底板件球扁钢间距顶部横隔板间距球扁钢垂直度横向不平度纵向不平度扭曲扭曲每段中环标汶水路高架东段工程钢箱施工组织设置胎架要足够的刚度，并且每节段组装完成后需进行复测和调整。以保证分段的线型。各分段的零件部件应标记清楚。组装中变形的控制应编制合理的焊接工艺和焊接程序，使构件或分段组装时的变形和焊接收缩尽量小，并应适当考虑减少结构的焊接拘束应力。在有较大拘束条件下进行焊接时，焊缝应尽量连续施焊。构件焊接前，可适当设詈反变形和收缩余量。要采取有效措施防止由焊接产生的变形而对钢结构产生不利影响。分段组装允许偏差应符合表的规定。表分段组装基本尺寸允许偏差项目允许偏差名称检查方法梁高测量两端腹板处高度跨度测两支座中心距离以计全长腹板中心距测两腹板中心距盖板宽度横断面对角线差测两端断面对角线差旁弯以计拱度，支点拱度差腹板平面度为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离且扭曲每段以两端隔板处为准每米，且每段各构件分段拼装端口，应在自由状态下对准，进行测量矫正，严禁用。
参考资料：
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汶水路高架东段工程57、39钢箱施工组织