1、即覆盖养生，始终保持砼面湿润。在施工过程中对不同的工序，应采用不同的辅助措施如扫毛时，刮尺时人要站在垫板上。避免影响砼面的平整度。八八字墙施工按设计图纸把八字墙的各个角的位置在基坑底测出，并钉出桩位，依据测量放的样，立好基础模，浇好基础砼，要求模板必须稳固，砼必须振捣密实。在基础放好八字墙底口线，采用木胶板作模，方木作横竖肋，拉肋拉模控制上口尺寸，用方木支撑控制模板的稳定性，立模按八字墙各面的坡度做好坡尺，利用坡度尺立模，立好模必须检查模板尺寸是否满足设计尺寸，否则进行调整再加固支撑。立模前，模板必须涂脱模剂。砼必须慢慢灌注，防止模板胀开影响八字墙的外观。砼浇筑完后，立刻浇水养生。八字墙外观质量直接影响到桥的总体质量，所以八字墙在施工过程必须严格按规范操作。九桥台两侧回填料施工按设计要求，在桥台两侧规定范围对称填好砂，采用水撼砂或水振砂的方法增加密实度。十施工注意事项桥台后填料应在桥梁上部构造架设完毕，固定锚栓孔内的砼达到以上的设计强度后方可进行，否则台前必须采用较强的临时支撑以防台身倾斜。桥台地基容许承载力达不到设计要求时，基础底采用砂砾垫层并压实以达到容许承载力。在桥的施工过程中，只有当桥梁顶覆土厚度大于时，才能准许重型机械和车辆通过。五质量自检系统附后六质量保证体系质量管理组织机构项目经理项目总工程师技术部测量部质检部施工部材料部工程工艺控制认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。原材料质量保证建立健全。
2、栓孔的准确位置标上迹痕，并做好测量交底。按设计图纸绑好台帽的钢筋，台帽可分为二次浇筑，背墙做为第二次浇筑，浇筑背墙砼时，应注意其前面模板的位置及浇筑时该模板不得移位变形，以防影响梁板安装。浇筑台帽时就注意安放各种预埋件。台帽板采用胶合板拼装，其稳固体系采用拉筋和斜撑支撑。其模板支撑方案图附后。五梁板安装当梁板强度达到设计值的后，方能进行吊装施工，在各涵台帽上测出各板梁的安放位置，从中间往两边吊装，通道涵每吊装片梁，应在施工台帽顶与预制板之间的固定锚栓连接后，才能吊装第二片梁。吊放梁板时，应避免三角受力，当出现三点受力时，在另点处应垫以干性的砂浆或钢板如支座大小。梁板吊装时，严禁捆绑锚栓孔位置进行吊装，当台帽砼强度达到设计强度的后，才能在台帽上安装梁板。六铰缝施工浇筑铰缝砼前，必须消除结合面浮皮，且用水冲洗干净方可浇筑铰缝内砼及砂浆，铰缝内的砼及砂浆必须振捣密实。铰缝内砼采用吊模施工，模板采用胶合板，模板必须宽过铰缝底口，采用铁丝穿塑料管吊住模板，吊绳间距为。在浇筑砼前，先在吊模的铰缝内浇筑的砂浆，以便堵住模板与梁板底面的空隙，待砂浆达到定强度后，方可浇筑砼。铰缝内砼不能超过梁板面高度，以免影响现浇层的厚度，在梁端不浇筑砼部分，采用软纸或麻布堵塞，防止砼流入到台帽上。七现浇层施工为使整体化层与预制板紧密地结合为整体，预制板顶面必须凿毛，且用水冲洗干净，方可浇筑整体化层砼。把宽的半幅梁面颁三幅施工，从中间带边缘线分三幅，三幅宽度分别为和，测出线路中心线和每幅界线的位置，每测设个点，并测出该点的高程，并算出该点与现。
3、项冲程应根据土层情况分别规定般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳度，般松软土层每次可松绳，在密实坚硬土层每次可松绳，应注意防止松绳过少形成打空锤，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。用卷扬机简易钻机正常钻进时，除安正式钻机钻进的要求外，还应注意以下事项冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过亚粘土，轻亚粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻埋钻冲。当通过坚硬密实卵石层时，可采用的大冲程，使卵石破碎。④在任何情况下，最大冲程不宜超过，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。用冲击锥钻孔时，此时泥浆并不是连续不断地流行，当钻进个时期检查试验出孔内泥浆性能不符合要求时，根据不符合情况采取不同的方法予以净化改善。在砂类土层钻进时，易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况，可采用钻锥或掏渣筒放入孔内，不进尺只将钻渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再补充合格泥浆，或补充水和相应数量的粘土，利用钻锥自制泥浆。在粘性土层钻进时，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可加水钻孔，将孔内泥。
4、层面高程的差值，做好交底资料。按设计图在梁面上绑好现浇层钢筋，并垫好砼小垫块，在现浇层周边用高槽钢作为现浇层的边模，通过梁板上的预埋钢筋使其稳固，并严格控制槽钢顶标高，槽钢顶面标高为该处现浇层顶面标高，中间两条线用的光面钢作标高控制带，利用测量的交底资料现场焊接标高钢筋，标高钢筋焊三角支撑，支撑钢筋与桥面分布钢筋焊成整体。浇筑砼前，先用干净水将梁面湿润，砼从中间往边上摊铺砼，人工摊铺砼高出标高钢筋，防止摊铺过高，造成雍料，摊铺砼幅幅的进行先中间幅，而后再往边顺序摊铺。先用插入式振动器从该幅的低处往高处进行平棒振动，插入式振动器振动左右，即可用平板振动器从低处往高处振动，平板振动器振动时，前后振动必须重叠振板宽。利用平板振动器把砼面基本振平，同时也起提浆作用。当提浆厚度满足精平要求后，立即用长的提浆棒横搁在两侧标高带上来回滚动，以便达到再次提浆和砼面初步整平，提浆棒应斜向高处横搁在标高带上，提浆棒般应来回滚动次，滚动时，其前面的多余料用平口铲铲走，少料的地方用平口铲铲浆填补，最后应达到提浆棒紧密贴住标高钢筋行走时，砼面也应贴紧提浆棒最低面，提浆棒操作方法是卡住提浆棒的轴承，来回拖动提浆棒，以把多余料赶走。让滚动的提浆棒在砼面上来回滚动，以便提浆整平。用长最窄处宽的铝合金条当刮尺，把刮尺如提浆棒样横搁标高带上，两头由人把握，在标高带上来回搓动前进，使砼面精平，般搓动次。当砼经过充分泌水，且有定强度后用手指轻压无痕，即用扫帚把砼面扫毛。只把砼面上轻微扫毛即可，不准大力进行扫毛，避免造成砼面过大过深的纹路。扫毛完后，。
5、钻机钻孔时泥浆的循环及净化处理方式时，可不用掏渣筒取渣，而采用泥浆浮渣排渣。检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器作钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的倍，每钻进，接近及通过缩孔土层或更坏钻锥前，都必须检孔，用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进，不可用加重压冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉达到原来钻到的深度，或大绳拉紧时的位移偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。钻孔的安全要求冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。故障处理遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重撑方案图附后。砼采用集中拌制，搅拌车运输的方式进行，墙身砼每水平分层浇筑，应在下层初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼。在施工过程中严格控制水灰比，不能过大或过小，还应注意浇筑速度，防止浇筑过快胀模。墙身应次性浇筑完砼，墙身应无蜂窝麻面。四桥台帽施工为方便立模，测量放样时，必须测出台帽的中心线及立模的四条边线，测量时应注意台帽中心线与墙身中心线的位置关系，在模板和钢筋上必须对。
6、进土层后，方可全速钻进。钻进开孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定，或采取孔内注水，直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆开孔及整个钻进进程中，应始终保持孔内水位高出地下水位河中水位，并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后应及时补水护筒底脚下范围内属河床表面，般比较松散，应认真施工，般粘性土层可采用浓泥浆，小冲程高频率反复冲砸使孔壁坚实不坍不漏④在砂及砂卵石等松散层开孔或钻进时可按投入粘土和小片石粒径不大于厘米，用冲击锤小冲程反复冲击，使泥膏片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击次。用冲击法造孔时，应以小冲程开孔，使初成孔坚实竖下圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锤全冲程后，方可施行正常冲击。用正式钻机正常钻进时，应注意以下事项冲程应根据土层情况分别规定般在通过大而厚密的土层中时，宜采用高冲程，在通过松散砂砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程。通过漂石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土，小片石，将表面垫平再用十字型钻锥冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳度，般松软土层每次可松绳，在密实坚硬土层每次可松绳，应注意防止松绳过少形成打空锤，松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度。用卷扬机简易钻机正常钻进时，除安正式钻机钻进的要求外，还应注意以下事项冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，当通过砂砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过亚粘土，轻亚粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用。
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