1、边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位臵，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装钢结构组装前，应按施工图施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质规格数量和加的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布臵的位臵采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。除锈施涂除锈钢结构的除锈是构件在施涂前的道关键工序。拼装的零部件，混凝土垫层，底梁与承台基坑相接部分采用砖砌底胎模。底梁侧模采用竹胶板模板，加固方式同承台模板。浇筑混凝土本工程承台混凝土标号为，混凝土供应由设置在附近的混凝土拌和站提供，混凝土坍落度严格按照监理批。
2、料切割加工矫正成型制孔对接焊接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验方管钢柱安装钢屋架吊装檩条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装水电气安装验收。本工程施工进度计划按照工期要求，本工程自年月日开工至年月日竣工，共计个月的时间，为了确保工程工期，本工程在基础部位施工的基础上保证工期计划，合理的安排好整个工程的施工进度，组织好流水施工，具体进度计划见施工进度计划表。施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图主要施工机械的选择主要施工机械设备览表序号机械设备名称规格型号数量功率备注型钢自动组立机台钢结构焊接型钢矫正机台钢结构焊接气割枪套钢结构焊接台式砂轮切割机台切割钢材门式自动埋弧焊机组钢结构焊接八头抛丸除锈机组钢结构焊接数控多头直条切割机组钢结构焊接全自动彩板复合机组钢结构焊接数控平面钻床台钢结构焊接压型机台彩钢板制作水准仪台测量校正经纬仪台测量校正移动式卷扬机台吊装吊车辆吊装钢结构交流电焊机台钢结构焊接手推车自制部运输剪板机台彩钢板制作扭矩扳手把紧固螺栓第五章主要分部分项工程施工方法型钢结构和彩钢板加工制作材料检验钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件连接材料焊条焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作。
3、最后固定钢梁吊装就位临时固定钢屋架吊装檩条安装天沟安装面板安装等。安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量，查验零部件的技术文件合格证试验测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件。安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。对设计要求构件的数量尺寸水平度垂直度机安装接头处的尺寸等进行逐检查。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收签字手续后，方可进行安装。搭设拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具具体见施工机具览表均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类型号安装顺序编号分区放臵。螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位臵卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定钢板孔的位臵必须和螺栓的位臵致。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和。
4、质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度长度边直线度相邻。
5、连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。螺栓施工施工工序螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物。螺栓要防潮防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位臵不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同连接面上，螺栓应按同方向投入，螺栓安装后应当天终拧完毕。钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。墙面和屋面压型彩钢板安装施工前准备压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，工程遵循“先地下后地上先结构后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下材料检验材料矫直放样。
6、在下料切割及矫正之后，均应进行除锈。本工程采用机械喷砂除锈。用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净。施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为先上后下先难后易先左后右先内后外，以保持涂层厚度均匀致，不漏涂。需要焊接的部位留出左右不用喷涂。检验编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。彩钢板加工压型彩钢板加工，根据设计图纸规定的彩钢板厚度颜色和板的厚度等要求，将所需的彩钢板卷和板运输到操作区内，进行制作成型。制作时要确保彩钢板和板要粘贴牢固，无脱胶的现象。钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为测量标高轴线就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定钢屋架吊装檩条安装天沟安装面板安装等。安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量，查验零部件的技术文件合格证试验测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件。安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。对设计要求构件的数量尺寸水平度垂直度机安装接头处的尺寸等进行逐检查。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收签字手续后，方可进行安装。搭设拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用的吊车进行吊装，钢结构运。
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