1、筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再入模内画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋面钢筋要防止踩下特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有毫米。以利灌筑混凝土之需要。钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。钢筋工程质量技术措施施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢。
2、。观测的精度和成果的整理沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才帮决定。每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每观测点的时间与沉降量的关系曲线图。模板工程基本要求材料系列组合模板系列组合模板厚夹板直边板木枋门式架支顶∮钢管碗扣式钢管止水穿墙螺栓穿墙梁螺栓∮胶套管铁介子锲形插销钢管卡码排栅夹可调上托脱模剂。柱模板安装柱模板工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和∮塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距，部分墙柱面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设∮拉杆及花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用系列组合模板，钢管做柱箍，柱截面边长大于时，需要加设穿心螺栓加固。梁板模板梁旁侧模板采用不着厚夹板，夹板加劲枋间距不大于，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为，角度为度。安装梁模板工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。采用钢管支架支模，支顶应垂直，上下层支顶应在同竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。支架与龙骨的排列和间距支架立柱之间间距。通线调节支架高度，将主龙骨找平铺板时可从侧开。
3、筋和位置检查方法如下灌注桩的容许偏差与检验方法项次项目允许偏差检验方法钢筋笼主筋间距尺量检查箍筋间距直径长桩的位单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩拉线或尺量检查置偏差条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩垂直度吊线和尺量检查桩径偏差尺量检查八质量保证措施桩位桩径垂直度偏差在允许范围内，合格率为。钢笼制作，主筋直径间距接头保护层厚度符合设计要求。桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。桩基工程涉及工程地质勘察设计施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。桩孔位中心线允许偏差桩孔径允许允许桩的垂直度偏差为桩孔桩长护壁砼厚度允许偏差孔底沉渣小于。九质量技术措施根据现场给定座标点水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。采用定型钢模板，每周转次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量，内侧的直径均满足设计要求。经常用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。做好单孔成型护壁孔底岩层土质扩孔桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。每根桩钻到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探监理等部门确认后，然后扩大关及清理桩底渣土，甲方监理设计院质检成孔验收后才能进行下个工序。十保证安全措施开关箱距离机具掌握在内，做机闸漏电保护，接零保护线跟踪到每个电箱及机具的金属外壳。各级配电箱闸刀漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配电箱用电。
4、铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于时，可用木板代替。采用模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落漏插，然后将楼面清扫干净。模板拆除楼板梁模板拆除先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除跨度大于米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良方可拆除拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统管理。钢筋工程钢筋的制作梁板柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收整理按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号直径形状尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置箍。
5、较少，故地梁土方在承台预防开挖的同时把地梁的土方挖运完。在土方开挖中，要求挖土机不要碰桩头及桩头钢筋，桩头处土方采用人工清理。求最后预留约的土方改由人工清理，以免扰动原土层。沟槽开挖修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。二土方开挖组织根据施工部署，将本工程土方分为二个区施工，每区配备台挖土机进行施工。土方工程般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。现场设临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。三冲洗槽设置为确保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，将在现场出口处设个冲洗槽，配备高压泵，安排专人对所有出门的车辆进行清洗，车上挂安全网，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。承台地梁施工承台施工承台施工前，要求对桩头进行处理，将钢筋上附着的泥土清理干净，将钢筋理顺理直。承台垫层采用混凝土厚，垫层施工完毕后，进行承台定位放线，符合桩位，结合规范对桩基进行验收。承台侧模采用夹以内，经校测符合要求后再进行抄平。沉降观测工程的沉降观测根据业主提供的施工志地内的水准点或利用就近的城市水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。观测工作要求做到固定观测人员和整理成果固定使用的水准仪和水准尺，按规定的方法路线定期进行观测。观测点的布置和要求观测点布置在首层结构柱上，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存观测点上部有明显的突出处，与柱身保持定的距离以为宜，要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。
6、浇筑到顶部时,可在孔内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为,或适当放慢浇灌速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力,保证浇灌顺利进行。当混凝土浇到顶部时,由于导管内超压力减小,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆层,采取比设计高,混凝土浇筑完毕马上清除,留下待后凿除,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。七工程桩检查与验收工程桩的检查主要抓成孔与清孔钢筋笼的制作及安放或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量混凝土的配合比塌落度混凝土的强度。钢筋笼的制作主要检查钢筋规格焊条规格品种焊口规格焊缝长度焊缝外观与质量主筋和箍筋的制作偏差。桩位检查主要检查桩孔中心线孔深孔径垂直度孔底沉渣厚度钢筋笼安放的实际位置等，并填定隐蔽纪录。工程桩钢筋和位置检查方法如下灌注桩的容许偏差与检验方法项次项目允许偏差检验方法钢筋笼主筋间距尺量检查箍筋间距直径长桩的位单桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩拉线或尺量检查置偏差条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩垂直度吊线和尺量检查桩径偏差尺量检查八质量保证措施桩位桩径垂直度偏差在允许范围内，合格率为。钢笼制作，主筋直径间距接头保护层厚度符合设计要求。桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。桩基工程涉及工程地质勘察设计施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。桩孔位中心线允许偏差桩孔径允许允许桩的垂直度偏差为桩孔桩长护壁砼厚度允许偏差孔底沉渣小于。九质量技术措施根据现场给定座标点水准点，用仪器给每个。
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二跨简支板桥施工组织设计方案