1、个世纪年代前后，不少超硬材料生产专业厂从国外引进成套的超硬材料合成设备及技术，使产量得以迅速提高，至年，我国人造金刚石年产量就已达到亿克拉左右，年产量达万克拉，跃居世界超硬材料生产大国之首。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜铝等有色金属及其合金陶瓷末烧结的硬质合金各种纤维和颗粒加强的复合材料塑料橡胶石墨玻璃和各种耐磨的木材尤其是实心木和胶合板等复合材料。金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低。时。
2、车代磨干式切削等。刀具材料已成为现代切削加工中不可缺少的重要的刀具材料。参考文献邓福铭，陈启武超硬复合刀具材料及其应用北京化学工业出版社，姚学祥，张桂香超硬材料刀具研究现状和趋势硬质合金叶伟昌，程伟超硬刀具材料的新进展世界制造技术与装备市场超硬刀具材料的发展与应用研究摘要随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。本文通过分析超硬刀具材料的发展状况，对主要品种的应用进行探讨。关键词超硬刀具刀具材料金刚石超硬刀具材料发展概况超硬刀具材料是指天然金刚石及硬度性能与之相近的人造金刚石和立方氮化硼。由于天然金刚石。
3、无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜铝等有色金属及其合金陶瓷末烧结的硬质合金各种纤维和颗粒加强的复合材料塑料橡胶石墨玻璃和各种耐磨的木材尤其是实心木和胶合板等复合材料。金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低。时容易碳化，故不适于加成聚晶金刚石样，聚晶金刚石晶粒也呈无序排列，无脆性解理面而呈各向同性。涂层刀具与刀具相比，具有刀具形状复杂成本低片多刀刃等优点。然而，也存在金刚石涂层与基体之间结合强度低以及对有金刚石涂层的刃口进行研磨处理时容易分层剥落的缺陷。到目前为止，金刚石的应用市场还不大金刚石厚。
4、价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石聚晶立方氮化硼以及它们的复合材料。早在世纪年代，美国就利用人造金刚石微粉和微粉在高温高压触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后，南非戴比尔斯公司前苏联和日本也相继研制成功。世纪年代初又推出了金刚石或和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制层的或而成，从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。我国超硬刀具材料的研究与应用开始于上个世纪年代，并于年在贵阳建造了我国第座超硬材料及制品的专业生产厂第六砂轮厂，从年整整年中，超硬材料年产量从仅万克拉增至万克拉。。
5、方法可分为种整体聚晶立方氮化硼刀具聚晶立方氮化硼复合片以及电镀立方氮化硼刀具。它具有极高的硬度与耐磨性，具有很高的耐热性，具有良好的化学稳定性和导热性，摩擦系数也较低，与刀具材料有着相似的结构与性质，但耐磨性比要差。然而具有良好的抗化学腐蚀性，且在的高温下，表现出良好的热稳定性。目前的刀具用于汽车制造业，包括用于加工汽车发动机箱体刹车盘传动轴气缸孔发动机进出气阀座等，另外，约用于重型设备如轧辊的加工。近年来，随着计算机加工技术的迅猛发展以及数控机床普遍使用，可实现高效率高稳定性长寿命加工的刀具的应用也日益普及，同时还引入了许多先进的切削加工概念，如高速切削硬态加工。
6、年代前后，不少超硬材料生产专业厂从国外引进成套的超硬材料合成设备及技术，使产量得以迅速提高，至年，我国人造金刚石年产量就已达到亿克拉左右，年产量达万克拉，跃居世界超硬材料生产大国之首。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料和非金属材料，如铜铝等有色金属及其合金陶瓷末烧结的硬质合金各种纤维和颗粒加强的复合材料塑料橡胶石墨玻璃和各种耐磨的木材尤其是实心木和胶合板等复合材料。金刚石的缺点是韧性差，热稳定性低。时容易碳。
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超硬刀具材料的发展与应用研究