1、用水。合计冷却水量约为。按建设建厂条件和厂址初步方案厂址方案选择的初步意见本装置建设在河北化工有限公司尿素厂区界内，附示意图。合成氨厂基本情况及建设的有利条件合成氨厂是家以煤为原料的氮肥企业，合成氨脱碳装置改造后，气量除用于尿素生产外，还有部分富裕气体放空。因此充分回收利用，既可以满足日益增长的市场需求，给企业带来经济利益，同时，也减少温室气体排放，具有良好的环境效益。合成氨厂员工具有丰富的实践生产经验，为装置的安全稳定运行提供了基本保障，公用设施齐备，无须新增土地征用，地理条件和气候条件满足二氧化碳装置建设要求，建厂条件好，投资省。公用工程和辅助设施初步方案公用工程初步方案和原则确定水电汽公用工程和给排水等辅助设施立足本厂现有设施。工业用水使用循环水，电力供应依托降压站和低配蒸汽使用原低压蒸汽管线。土建初步方案和原则确定本项目建设在河北化工有限公司尿素厂区界内。分别设灌装区机房设备区操作控制室。在压缩机厂房，布置压缩机冰机和空压机。该厂房主体厂房面积平方米，室内净高米，可布置台压缩机和台冰机和空压机等其他些小型传动设备。并配置相应的起重设备。脱硫催化氧化液化提纯等工序的设备布置在室外，贮槽灌装布置在汽车容易进出的位置，贮槽可采用立式槽减少占地面积。操作控制室可考虑配控制，设置在装置的东头。环境保护本项目不但利用了二氧化碳资源，减少二氧化碳排放，其生产过程无三废排放，符合清洁生产的要求。所有用水并入循环水系统。失效的脱硫剂由厂家回收处理。工厂组织和劳动定员估算装置的操作工定员人，设置为个班，四班三倒，小时运行。操作人员全部由车间负责管理。装置的日常管理检修维护依托车间完。
2、对硫非常敏感，要求进脱烃前的气体含，且产品质量标准对硫也有严格要求，因此在工艺中需增加有机硫水解和精脱硫装置。本方案采用专有技术催化氧化法国际标准食品二氧化碳生产技术，该技术操作成熟，技术可靠。该技术与目前国内同类技术相比具有很多先进性采用目前国际上公认的新型催化氧化净化技术,催化净化塔采用新型内冷却单元,使床层温度分布均处于适宜的反应区域,正常生产热量平衡,减少了电炉使用量,延长了催化剂寿命,降低了消耗设置了新式塔外换热器,杜绝了塔内换热式结构反应装置因换热器漏而造成的产品不合格和催化剂寿命短的缺陷采用冷量自平衡式精馏提纯装置,无需外供冷媒,装置冷量自平衡,能耗大幅下降采用中科院己成功运行多年的催化氧化配套铂钯催化剂。具有数家工业化生产的实例,产品品质经大连化学工业气体质量监督检验中心检验多项指标优于国际饮料技术协会标准。工艺流程框图如下工艺流程框图气来自脱碳装置工艺流程如下合成氨脱碳排放的原料气通过水洗塔，除去原料气中夹带的脱碳液以及大部分水溶性杂质。洗涤后的气体经压缩机压缩至进入系统。经粗脱脱除,再经精脱硫脱去有机硫和无机硫，使气体中。经过滤器滤去油污和杂质。加入适量氧气或空气后气体送脱烃塔，脱烃塔设置塔前换热器回收热量,通过脱烃塔将烃苯及其他含氧有机物在适当温度下氧化脱除，反应温度由脱烃塔内部电炉维持。出脱烃塔的气体经换热去水冷及分离初步除去其中的水分，再用提纯塔放空的气体进步冷却除湿，最终经干燥塔脱除水分，达到指标要求。净化后的气体经过滤，由氨蒸发器冷凝成液体，随后减压到，送提纯塔，出提纯塔的液体已符合质量要求经氨冷器过冷后送往贮槽。提纯塔内的气体经塔顶冷凝器。
3、国公司投资最大,在我国成立的合资公司最多,液体的产量和市场占有率也最高。公司以其开发的新型生产设备作为资本投入方式，在我国已引进套万的液体生产设备,其中套已在抚顺大连迁安胶南兴甲资江等正式投产,世界三大工业气体公司之的美国普莱克斯公司独自经营的固体项目采用世界最先进的技术回收巴陵石化排放的,第期工程投资万美元,设计生产能力万。法液空公司和泾福公司则分别立足青岛上海等重要沿海开放城市合资开发经营等工业气体产品,为提高市场占有率和竞争力,其规模也在不断扩大。如林德和上海焦化合资拟建万吨年精制厂。与国外公司的合作,使我国行业的整体技术水平上了个台阶。国内广州氮肥厂,江苏华扬液碳公司在九十年代采用催化氧化法净化生产获得成功,催化剂和设备均立足国内,流程简单,自动化水平较高,成本大幅度降低,产品质量可达到国际标准。国内消费分布和结构我国国内市场需求量消费结构各省市差别较大。沿海开放城市经济发达省份需求量较大,其消费结构因各省市工业结构不同而不同。广东省市场较活跃,全省生产能力在万吨年以上。年间年均消费增长估计在左右。其中碳酸饮料占啤酒冷冻干冰卷烟焊接占粮食包装储运占其他用途。江苏省市场和结构与广东基本相似。而上海年消费在万吨年以上,近几年年均增长在左右。山东现拥有生产能力在年产万吨左右,其中啤酒和碳酸饮料占烟草冷冻冷藏焊接油田驱动气体肥料医药消防等。东北地区主要用于焊接,油田驱动气,饮料和啤酒,大棚蔬菜用气体肥料,其他用途。浙江现有主要使用有工业气体保护焊领域，约达整个浙江市场的左右，主要分布在宁波舟山温州台州等沿海工业造船业发达的城市其次是食品加工领域，如啤酒饮料生产烟丝膨化行。
4、回收部分，作为提纯塔上部的回流，其余不凝气体减压先与提纯塔冷凝器的液体换热，再用于脱烃后气体的冷却除湿，回收冷量，再经加热，用于吸收水分饱和后的干燥塔再生。装置脱烃所需的氧气由制氧装置提供,也可采用加空气方式。该技术采用中低温精脱硫技术，然后利用催化氧化的原理，催化氧化脱烃净化，将原料气中的所有可燃性杂质在催化剂存在下与氧发生燃烧而加以脱除，特别是那些沸点比二氧化碳高的有毒有害杂质，如多碳烃醛醇苯等含氧有机物，由于燃烧反应彻底，燃烧后产物是水和二氧化碳，为这些杂质彻底去除提供了技术保证，最后通过专用新型自回流型提纯塔经低温精馏提纯分离杂质，产品质量完全可以达到国际饮料协会标准。非标设备表序号设备名称数量备注级脱硫塔改性氧化铁加热器蒸汽水解塔水解剂水冷器精脱硫塔改性活性炭塔前换热器催化氧化塔套水冷器除湿器水分离器干燥塔硅胶干燥塔分子筛电加热炉氨冷器深冷器解吸提纯塔水洗塔定型设备压缩机成套冰机成套储槽成套充装站成套投资预算压缩机包括电机及辅助设备台万元储槽二台万元主要设备见非标设备表套万元分析仪表,电器万元脱烃催化剂脱硫剂干燥剂填料万元管道阀门万元土建万元充装水泵风机空压机万元冰机万大卡套万元安装费用万元设计技术资料及服务万元总投资合计万元原材料燃料和动力的供应主要原材料辅助材料燃料的种类规格年需用量及供应来源序号名称及代号次装填量年消耗量脱硫剂脱硫剂水解催化剂脱烃催化剂干燥剂矩鞍环动力消耗量序号用电设备装机容量冰机，压缩机再生电加热器，充瓶泵水泵空压机，脱烃净化装置，照明，合计循环水循环水，水温，压力洁净水。空压机冰机用冷却水冷凝器，油冷却器。压缩机用冷却水工艺设备中冷却。
5、费量只有,远远低于发达国家的年人均消费水平。中国饮料年人均消费量仅为美国的,而中国人口是美国的倍,因此中国饮料消费量应是美国的倍。饮料对食品级的巨大需求,预示着其市场前景的十分广阔。据统计,目前美国年需求总量已达万吨,其中食品级为万吨,而我国目前年总产量不足万吨。按美国人均消费水平估计，我国食品级液体需求量将达到数百万吨。随着我国人民生活水平的不断提高,饮料行业对的消费北省液体在工业领域销售价位，基本在元之间高端食品行业，销售卷烟厂价位约为元左右。根据液体运输费用每公里元计算，公里运费为元左右每吨，液体的最佳销售半径应在公里以内。产品方案和生产规模产品质量指标及拟建规模产品方案国际标准级食品级液体产品规模产品质量符合国际饮料协会液体质量标准。具体质量标准见附表。对生产规模的初步分析我厂正在实施的产能扩建后，日产液氨将达,尿素达,现有装置副产回收率以计每天达万，按尿素装置计算，消耗万，剩余资源可生产液体约万吨。可以满足万吨液体装置的需求。气体平衡表见下表气体平衡表物料现有装置总可回收的以计多余混合气尿素装置消耗的剩余资源回收多余按小时计算按年计算万注液体大约消耗气体。因此，根据市场需求和我厂资源现状，新建液体装置规模拟定为，并预留扩建余地。工艺技术初步方案原料路线和生产方法简述原料气采用合成氨和甲醇生产中副产的气体，根据同类厂对净化原料气的分析，其组成如下组分含量组分含量未检出甲苯邻二甲苯总烃甲烷苯未检出对间二甲苯从以上气体成分看，总烃达，芳香族物质，均是国际标准的七百倍以上。需增加脱烃净化装置，将烃苯及其他含氧有机物在较低温度下燃烧，使之符合可口可乐标准，由于脱烃催化剂。
6、套回收装置,总产能约万吨年,其中最小规模仅吨年,最大规模为万吨年,万吨以上套。国内酒精厂啤酒厂也有百余家安装了回收精制装置,总生产能力达万吨年,其中最大规模为万吨年,大部分为吨年炼油厂石化厂也建成或在建大型生产装置余家,约占国内商品量的。华东石油地质局利用江苏黄桥气田东北石油地质局利用吉林万金塔气田开发的南北两大气田气产品也先后投入市场,总生产能力在万以上。年以后,发展更快。预计今后几年平均增长消费速度为。国内市场需求量的快速增长,引起众多海外公司的高度重视,上述生产装置的迅速发展,与海外著名气体公司的参与密切相关。近年,世界各大工业气体公司,如英国的公司法国的法液空公司美国的普莱克斯公司公司日本的岩谷公司以及我国台湾的泾福公司等先后投资国内,在资源丰富市场潜力较大的省市纷纷建厂。其中英国公司投资最大,在我国成立的合资公司最多,液体的产量和市场占有率也最高。公司以其开发的新型生产设备作为资本投入方式，在我国已引进套万的液体生产设备,其中套已在抚顺大连迁安胶南兴甲资江等正式投产,世界三大工业气体公司之的美国普莱克斯公司独自经营的固体项目采用世界最先进的技术回收巴陵石化排放的,第期工程投资万美元,设计生产能力万。法液空公司和泾福公司则分别立足青岛上海等重要沿海开放城市合资开发经营等工业气体产品,为提高市场占有率和竞争力,其规模也在不断扩大。如林德和上海焦化合资拟建万吨年精制厂。与国外公司的合作,使我国行业的整体技术水平上了个台阶。国内广州氮肥厂,江苏华扬液碳公司在九十年代采用催化氧化法净化生产获得成功,催化剂和设备均立足国内,流程简单,自动化水平较高,成本大幅度降低,产品质。
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食品级液体二氧化碳装置项目投资立项计划书
